本实用新型专利技术涉及合金生产设备领域，尤其涉及一种打磨机。合金生产用圆管自动打磨机，包括打磨机构，打磨机构包括支架，支架的后方设有打磨电机，打磨电机的输出轴连接打磨头，打磨头设置在支架的前方一侧，支架的前方固设有上下升降机构，上下升降机构带动支架的前侧作上下运动。支架的一侧侧边设有一圆管自动传送机构。由于采用上述技术方案，本实用新型专利技术用于圆管打磨工序时，打磨效率高，适用于不同直径规格的圆管，大大减小了打磨成本和打磨时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合金生产设备领域，尤其涉及一种打磨机。
技术介绍
合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。现今广泛使用的合金有铝合金、哈氏合金、耐蚀合金、耐热合金等。在圆管型的合金生产过程中，制成合金成品前，由于圆管表面生成氧化层，因此需要打磨设备对合金表面进行处理。现有的打磨设备基本上都是手持式小型打磨设备，其打磨范围小，打磨效率极低，特别是圆管容易滑动，手动打磨存在一定的危险。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种合金生产用圆管自动打磨机，以解决上述技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:合金生产用圆管自动打磨机，包括打磨机构，所述打磨机构包括一支架，所述支架的后方设有打磨电机，所述打磨电机的输出轴通过打磨传动机构连接打磨头，所述打磨头设置在所述支架的前方一侧，所述打磨头的轴向为左右方向，所述支架的前方固设有一上下升降机构，所述上下升降机构带动所述支架的前侧作上下运动；所述支架的一侧侧边设有一圆管自动传送机构，所述圆管自动传送机构包括支撑台，所述支撑台上设有至少两个导向轮，至少两个导向轮呈左右方向一排设置，所述导向轮的固定端与所述支撑台固定，所述导向轮的转动端朝上，至少一个所述导向轮向左后方倾斜；所述支撑台上沿左右方向还设有一传送转轴，所述传送转轴的一端通过传送传动机构连接传送电机，所述传送转轴设置在至少两个所述导向轮的后方，所述传送转轴上均匀设有至少两个齿轮轴，所述导向轮和所述齿轮轴之间形成圆管放置槽；所述支撑台的一侧边上方设有所述打磨头。本技术使用时，支架的后方放置于地面上，上下升降机构放置在地面上，顶住支架的前方，以使打磨头位于支撑台一侧上方。将圆管放到导向轮和齿轮轴之间的圆管放置槽上，打开传送电机，在传送传动机构的带动下，传送转轴转动，带动齿轮轴转动，由于至少一个导向轮向左后方倾斜，导向轮作为随动装置，跟着转动，齿轮轴和导向轮协同转动，进而带动圆管向一侧的支架方向边转动边移动。在打开传送电机的同时，打开打磨电机，在打磨传动机构带动下，打磨头转动，将移动到其下方的圆管进行打磨，由于圆管在做转动，因此在移动过程中，打磨头将转动的圆管均匀打磨，自动打磨效率高。上下升降机构的设置用于微调不同圆管到打磨头的距离，以便于更精准的对圆管进行打磨。所述导向轮和所述齿轮轴呈前后交错设置在所述支撑台上。以便于更顺利的将圆管移动到一侧边。所述支撑台上沿前后方向设有腰型孔，所述导向轮通过螺栓固定在腰型孔上。本技术可以根据圆管的直径大小，随时调节导向轮与齿轮轴之间的距离，以便适用于各种规格的圆管使用。腰型孔的设计，还方便于调节导向轮倾斜的角度。所述传送转轴上还套设有至少一个固定座，所述固定座设置在相邻两个所述齿轮轴之间，所述固定座通过螺栓固定在所述支撑台上的腰型孔上。所述支撑台上还设有一左右移动机构，所述左右移动机构带动所述支撑台作左右移动。通过左右移动机构可以调节支撑台与支架上的打磨头之间的距离，当需要打磨时，支撑台的一侧边需要位于打磨头的正下方，当打磨头需要更换或维护时，需要启动左右移动机构，将支撑台远离打磨头。所述打磨头上方设有打磨罩，打磨罩的一侧与支架侧边固定连接。在打磨圆管时，难免有碎削弹出，设置打磨罩后，可以避免碎削往上弹，避免人员受伤。所述打磨传动机构包括设置在支架同一侧边的两个带轮，一个所述带轮设置在所述打磨电机的伸出轴上，另一个所述带轮设置在前侧边，两个所述带轮通过皮带连接，设置在前侧的所述带轮通过转动轴与对侧的所述打磨头连接，转动轴通过轴承固定在所述支架的前侧下方。所述上下升降机构包括固定在支撑台前侧的中空支撑杆，所述支撑杆内设有内螺纹，所述支撑杆外设有手轮；所述支撑杆内设有丝杆，所述丝杆表面设有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述丝杆上部与所述支架前端固定连接。使用者可以通过转动手轮，带动丝杆做上下运动，进而调节支架上的打磨头上下运动，达到微调打磨头目的。所述支架的后方还设有一集灰装置，所述集灰装置包括罩住支架的集灰罩，所述集灰罩的后侧面设有风机，所述风机的出风口通过集灰通道连接集灰袋，所述集灰袋设置在集灰箱内。由于打磨头打磨圆管过程中，会有很多打磨粉尘出现，设置集灰装置后，可以将打磨粉尘统一吸入集灰袋中回收。上述设计可以很好的控制生产环境免受粉尘污染。有益效果:由于采用上述技术方案，本技术用于圆管打磨工序时，打磨效率高，适用于不同直径规格的圆管，大大减小了打磨成本和打磨时间。【附图说明】图1为本技术打磨机构的一种整体结构示意图；图2为本技术支撑台的一种结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1，合金生产用圆管自动打磨机，包括打磨机构，打磨机构包括支架11，支架11的后方设有打磨电机12，打磨电机12的输出轴通过打磨传动机构连接打磨头13，打磨头13设置在支架11的前方一侧，打磨头13的轴向为左右方向，支架11的前方固设有一上下升降机构14，上下升降机构14带动支架11的前侧作上下运动。上下升降机构14包括中空支撑杆，支撑杆内设有内螺纹，支撑杆外设有手轮。支撑杆内设有丝杆，丝杆表面设有与内螺纹配合的外螺纹，丝杆上部与支架11前端固定连接。使用者可以通过转动手轮，带动丝杆做上下运动，进而调节支架11上的打磨头13上下运动，达到微调打磨头目的。打磨头13上方设有打磨罩15，打磨罩15的一侧与支架11侧边固定连接。在打磨圆管时，难免有碎削弹出，设置打磨罩15后，可以避免碎削往上弹，避免人员受伤。打磨传动机构包括设置在支架11同一侧边的两个带轮，一个带轮设置在打磨电机12的伸出轴上，另一个带轮设置在前侧边，两个带轮通过皮带连接，设置在前侧的带轮通过转动轴与对侧的打磨头13连接，转动轴通过轴承固定在支架11的前侧下方。参照图2，支架11的一侧侧边设有圆管自动传送机构，圆管自动传送机构包括支撑台21，支当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
合金生产用圆管自动打磨机，包括打磨机构，其特征在于，所述打磨机构包括一支架，所述支架的后方设有打磨电机，所述打磨电机的输出轴通过打磨传动机构连接打磨头，所述打磨头设置在所述支架的前方一侧，所述打磨头的轴向为左右方向，所述支架的前方固设有一上下升降机构，所述上下升降机构带动所述支架的前侧作上下运动；所述支架的一侧侧边设有一圆管自动传送机构，所述圆管自动传送机构包括支撑台，所述支撑台上设有至少两个导向轮，至少两个导向轮呈左右方向一排设置，所述导向轮的固定端与所述支撑台固定，所述导向轮的转动端朝上，至少一个所述导向轮向左后方倾斜；所述支撑台上沿左右方向还设有一传送转轴，所述传送转轴的一端通过传送传动机构连接传送电机，所述传送转轴设置在至少两个所述导向轮的后方，所述传送转轴上均匀设有至少两个齿轮轴，所述导向轮和所述齿轮轴之间形成圆管放置槽；所述支撑台的一侧边上方设有所述打磨头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：付华清，李云峰，王卿，李志坚，
申请(专利权)人：上海一郎合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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