高硬度合金锻造辅助装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种高硬度合金锻造辅助装置，属于锻造辅助设备制造领域；本发明专利技术包括：锻造台和两组拨动组件；两组所述拨动组件对称的安装于所述锻造台的两侧；每组拨动组件包括：顶板、驱动齿轮和两个从动齿轮；两个所述从动齿轮分别与所述驱动齿轮两侧相啮合，且三者均安装在所述锻造台上；两个所述从动齿轮上分别设置有摇臂和滑动摇臂；所述摇臂与所述顶板固定连接，所述滑动摇臂可沿所述顶板的底部水平滑动；所述驱动齿轮转动，以使所述从动齿轮带动所述摇臂使所述顶板摇动，并使所述滑动摇臂在所述顶板的底部滑动。本发明专利技术通过两组拨动组件，能够实现在连续锻造的过程中持续的翻动并且轻微移动高硬度锻造件，避免锻造件塑性过程中粘附过多氧化皮，还能够使塑形过程中更加便于操作人员移动和调整锻件位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻造辅助设备制造技术，尤其涉及一种高硬度合金锻造辅助装置，属于锻造设备制造。

技术介绍

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

2、在对高硬度合金进行锻造塑形的过程中，由于一些特殊件并非采用模具锻压，而是采用手工移动锻件，并利用空气锤锻打塑形的方式。锻造过程中，为了保证和最终的成型尺寸尽量接近，需要操作人员不停的移动锻件的位置和角度。

3、由于这样的锻件重量较大，一旦空气锤的锻造间隔较小，很容易出现误操作；但是如果采用人工控制空气锤，则操作人员必须摆正调节好锻件的位置后再启动空气锤，这样操作效率较低。由于锻造过程中，锻件受到较大的冲压力，其与锻造台之间基本没有间隙，操作人员很难移动锻件，且锻件与锻造台之间由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高硬度合金锻造辅助装置，其特征在于，包括：锻造台和两组拨动组件；两组所述拨动组件对称的安装于所述锻造台的两侧；

2.根据权利要求1所述的高硬度合金锻造辅助装置，其特征在于，所述顶板上开设有多个间隔均匀的V形凹槽。

3.根据权利要求2所述的高硬度合金锻造辅助装置，其特征在于，所述驱动齿轮具有驱动轴，所述驱动齿轮通过该驱动轴可转动的安装在所述锻造台上；所述驱动轴上设置有联轴器；所述高硬度合金锻造辅助装置还包括：两台伺服电机；每台所述伺服电机分别通过一个所述联轴器与所述驱动轴相连。

4.根据权利要求3所述的高硬度合金锻造辅助装置，其特征在于，所述高硬...

【技术特征摘要】

1.一种高硬度合金锻造辅助装置，其特征在于，包括：锻造台和两组拨动组件；两组所述拨动组件对称的安装于所述锻造台的两侧；

2.根据权利要求1所述的高硬度合金锻造辅助装置，其特征在于，所述顶板上开设有多个间隔均匀的v形凹槽。

3.根据权利要求2所述的高硬度合金锻造辅助装置，其特征在于，所述驱动齿轮具有驱动轴，所述驱动齿轮通过该驱动轴可转动的安装在所述锻造台上；所述驱动轴上设置有联轴器；所述高硬度合金锻造辅助装置还包括：两台伺服电机；每台所述伺服电机分别通过一个所述联轴器与所述驱动轴相连。

4.根据权利要求3所述的高硬度合金锻造辅助装置，其特征在于，所述高硬度合金锻造辅助装置还包括：控制器；该控制器与两个所述伺服电机电连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的高硬度合金锻造辅助装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小佩，司周祥，郭雪莲，杨升，郑顺顺，王敏，赵豪，
申请(专利权)人：上海一郎合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：