一种耐腐蚀铜镍合金丝制造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种耐腐蚀铜镍合金丝制造工艺，本发明专利技术涉及金属连续铸造技术领域，S1、根据耐腐蚀铜镍合金丝选择原料进行准确称取，得到混合原料；S2、选择合适的模具，并选择的模具安装在真空连铸机中，经过加热熔炼铸造后得到铜镍合金柱，真空连铸过程中启动真空泵进行抽真空；S3、将得到的铜镍合金柱放置于拉丝机内进行多次拉丝得到铜镍合金丝，拉丝的过程中采用热拉拔工艺，使用一种延长喷气保护设备安装于拉丝机拉丝模具两侧；S4、选择合适的收卷专用设备收卷。该发明专利技术大大降低了拉拔的难度，避免了铜镍合金丝的断裂，同时避免了致癌物质外溢，保证了生产车间内工作人员的健康安全，保证了设备连续高效进行生产加工。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及金属连续铸造领域，尤其涉及一种耐腐蚀铜镍合金丝制造工艺。

技术介绍

1、铜镍合金丝具有较好的耐腐蚀性能，为了满足部分航空零部件高强度的使用要求，需要通过添加部分金属元素改变铜镍合金内部的组分和最终形态。

2、通过添加be元素能够形成析出强化相，大幅提高强度和疲劳寿命，通过添加ti元素能够形成ti-ni金属间化合物，提高强度和耐热性，抑制硫、氧等杂质，改善高温抗氧化性。

3、但是通过添加be增加了硬度，拉拔时模具磨损严重，易出现表面裂纹，且be及其氧化物为一级致癌物，在拉拔的过程中产生粉末需要集中进行处理，避免外溢对工作人员健康产生影响；添加ti元素增加合金硬度，拉拔时需更高张力，易断丝造成拉拔的失败。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，提出了本申请实施例，以便提供一种耐腐蚀铜镍合金丝制造工艺。

2、针对上述问题，本专利技术提供一种耐腐蚀铜镍合金丝制造工艺，该专利技术大大降低了拉拔的难度，避免了铜镍合金丝的断裂，同时避免了致癌物质外溢，保证了生产车间内工作人员的健康安本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐腐蚀铜镍合金丝制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜镍合金丝制造工艺，其特征在于，步骤S2中启动真空泵进行抽真空，达到10⁻²～10⁻³ Pa；在抽真空的同时，对石墨坩埚进行加热，采取分段加热的方式使温度快速上升至1380～1490°C；当温度达到1400°C以上时，进行精炼操作，精炼时间控制在5～7min。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜镍合金丝制造工艺，其特征在于，步骤S3中根据成品铜镍合金丝的外形要求选择对应的拉丝模具（100），拉丝速度控制在1.0～1.3mm/s；在拉丝过程中，对铜镍合金柱和拉丝模具进行...

【技术特征摘要】

1.一种耐腐蚀铜镍合金丝制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜镍合金丝制造工艺，其特征在于，步骤s2中启动真空泵进行抽真空，达到10⁻²～10⁻³ pa；在抽真空的同时，对石墨坩埚进行加热，采取分段加热的方式使温度快速上升至1380～1490°c；当温度达到1400°c以上时，进行精炼操作，精炼时间控制在5～7min。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜镍合金丝制造工艺，其特征在于，步骤s3中根据成品铜镍合金丝的外形要求选择对应的拉丝模具（100），拉丝速度控制在1.0～1.3mm/s；在拉丝过程中，对铜镍合金柱和拉丝模具进行润滑处理，润滑剂选择为耐高温润滑剂。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜镍合金丝制造工艺，其特征在于，步骤s3热拉拔工艺中根据铜镍合金丝的尺寸选择不同的加热方式，对于直径大于20mm的粗丝选择辐射或者燃气加热，对于直径在6mm～20mm之间的铜镍合金丝，选择高频感应线圈进行加热，对于直径尺寸小于6mm的铜镍合金丝通过电阻加热。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铜镍合金丝制造工艺，其特征在于，步骤s3中所述的延长喷气保护设备包括位于拉丝模具（100）大头端一侧的保护套筒一（200），所述保护套筒一（200）内设置有清洁装置（600），所述清洁装置（600）包括相对固定的定位座一（610）以及相对活动的定位座二（620），所述定位座一（610）以及定位座二（620）均为管件，所述定位座一（610）套设于定位座二（620）的外侧，定位座二（620）与定位座一（610）内壁转动连接，所述定位座二（620）内部开有倾斜的清洁喷嘴（622），控制定位座二（620）转动的过程中，控制保护气体从清洁喷嘴（622）处吹出朝着拉丝模具（100）大头端流动。

6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：司周祥，刘小佩，贾利星，刘畅，周涛，杨升，冯子晨，林刚，付凯廷，张冬冬，
申请(专利权)人：上海一郎合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：