水泥窑喷氨脱除氮氧化物的装置制造方法及图纸

一种水泥窑喷氨脱除氮氧化物的装置，包括喷枪、氨水管路、压缩空气管路、液路软管、气路软管、气体分析仪、球形旋塞阀、压力表、调压阀、氨水过滤器及氨雾化控制系统，其特征是：所述氨雾化控制系统由氨水流量计量并联组件、压缩空气流量计量并联组件及控制器组成。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水泥工业制造领域，特别涉及一种水泥窑喷氨脱除氮氧化物的装置。
技术介绍
目前氮氧化物(NOx)的排放是水泥厂的主要污染源之一，水泥熟料煅烧在高温下进行，国内水泥生产燃料主要为煤，燃料燃烧所产生的NOx根据其形成机理可分为热力NOx，燃料NOx以及快速NOx。天津水泥设计研究院对国内各种类型的水泥生产线的检测结果表明，预分解窑生产线NOx平均排放浓度大于1100mg/Nm3(NO2含量，折换成氧含量10％)。湿法窑、干法中空窑的排放量更大。中国水泥工业的总产量大(2002年已达7.2亿吨)，因此NOx排放的总量很大(近100万吨/年)。目前水泥工业已是据电力行业之后，与汽车尾气相当，处于第三位的NOx排放大户，必须予以重视，并应采取有效的治理措施降低氮氧化物的排放。在水泥煅烧工艺中经济、实用的降低NOx排放的方法是采用燃烧方式的改进——组织燃烧技术，即采用低氮氧化物燃烧器、分级燃烧的分解炉及过程参数控制。但对于已建成的和受工艺过程制约的生产线不能通过该方法降低NOx；对排放指标要求特别严的生产线仅通过该方法也难以达到NOx的排放要求。
技术实现思路
本技术为解决目前因生产水泥产生NOx而造成的环境污染及现有技术在特殊情况下降低NOx有一定限度的问题，而提供一种采用废气脱硝技术，系统独立，可并可离，不受生产工艺的制约，操作简便，运行及维护成本低廉的水泥窑喷氨脱除氮氧化物的装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是水泥窑喷氨脱除氮氧化物的装置，包括喷枪、氨水管路、压缩空气管路、液路软管、气路软管、气体分析仪、球形旋塞阀、压力表、调压阀、氨水过滤器及氨雾化控制系统，其特点是所述氨雾化控制系统由氨水流量计量并联组件、压缩空气流量计量并联组件及控制器组成。本技术还可以采用如下技术措施来实现上述水泥窑喷氨脱除氮氧化物的装置，其特点是所述氨水流量计量并联组件由在氨水管路上依氨水流动方向顺序连接的氨水并行支路、电动调节阀、电磁流量计、球形旋塞阀及球形旋塞阀支路组成。所述氨水并行支路上依氨水流动方向顺序连接球形旋塞阀、转子流量计后与球形旋塞阀支路相连接。上述水泥窑喷氨脱除氮氧化物的装置，其特点是所述压缩空气流量计量并联组件由在压缩空气管路上依压缩空气流动方向顺序连接的压缩空气并行支路、电动调节阀、电磁流量计、球形旋塞阀及球形旋塞阀支路组成。所述压缩空气并行支路上依压缩空气流动方向顺序连接球形旋塞阀、转子流量计后与球形旋塞阀支路相连接。上述水泥窑喷氨脱除氮氧化物的装置，其特点是所述电磁流量计是采用耐磨腐蚀材料做阀芯的特殊电磁流量计。上述水泥窑喷氨脱除氮氧化物的装置，其特点是所述控制器为接收气体分析仪的检测值，由气体分析数据调节气液流量的控制系统。上述水泥窑喷氨脱除氮氧化物的装置，其特点是所述氨水管路与压缩空气管路平行相邻近铺设。上述水泥窑喷氨脱除氮氧化物的装置，其特点是所述氨水管路及液路软管为耐碱管路。本技术具有的优点和积极效果是由于降低水泥窑氮氧化物排放采用了本技术提供的装置，用废气脱硝技术，即在一定的温度区域，在氧化气氛中，喷入一定摩尔浓度的氨水或尿素，从而大幅度降低NOx的排放，其系统独立，可并可离，对工艺系统的影响小，降低NOx的成效很显著。在水泥工业的排放范围内，可根据气体分析仪检测到NO，通过调整NH3/NO的摩尔浓度比值，达到国际、国内先进的排放指标。本技术针对影响喷氨脱硝使用效果及可靠性的问题，特别注重雾化效果及实际使用的防腐安全、注重实际操作简便及降低投资，并针对氮氧化物排放的状况确定本装置的使用与否，因而可延长本装置的使用寿命。附图说明图1是本技术的系统示意图。图中的标号分别为1是球形旋塞阀、2是压力表、3是转子流量计、4是电磁流量计、5是喷枪、6是氨水管路、7是压缩空气管路、8是氨水过滤器、9是调压阀、10是电动调节阀、11是氨水流量计量并联组件、12是压缩空气流量计量并联组件、13是控制器、14是液路软管、15是气路软管、16是气体分析仪。具体实施方式本项目的实施方法为用户提出使用条件，主要是生产线规模、NOx的起始浓度及目标要求浓度，预分解系统设备的布置、设备规格、操作中温度压力、氧含量分布值，经计算及设备选型分析，确定设备规格及设备布置。为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图1，一种降低水泥窑氮氧化物排放装置，包括氨水管路6和压缩空气管路7。氨水管路6一端与外部输送泵连接，然后顺序连接氨水过滤器8、球形旋塞阀1及与另一个球形旋塞阀1相连接的压力表2，然后连接氨水流量计量并联组件11，在此组件中，一路按氨水流动方向顺序连接电动调节阀10、电磁流量计4及球形旋塞阀1。另一路为当需对系统氨水流量进行校核及电磁流量计需要维修时而设的氨水并行支路，其按氨水流动方向顺序连接球形旋塞阀1，转子流量计3后与氨水管路上的带球形旋塞阀1的支路相连。出组件后用液路软管14与压力表2及喷枪5相连接。压缩空气管路7一端与外部管网连接，然后顺序连接调压阀9及球形旋塞阀1及与另一个球形旋塞阀1相连接的压力表2，然后分一路去氨水输送管6，通过球形旋塞阀1与就近氨水输送管路6相连接。另一路连接压缩空气流量计量并联组件12，在此组件内，一路按压缩空气流动方向顺序连接电动调节阀10，电磁流量计4，球形旋塞阀1。另一路为当需对系统压缩空气流量进行校核及电磁流量计4需要维修时而设的压缩空气并行支路，其按压缩空气流动方向顺序连接球形旋塞阀1，转子流量计3后与压缩空气管路上的带球形旋塞阀1的支路相连。出组件后用管路连接，然后分一路去氨水输送管6，通过球形旋塞阀1与就近氨水输送管6相连接。另一路用气路软管15与压力表2及喷枪5相连接。气体分析仪16的检测值进入控制器13，通过气体分析数据调节气液流量。氨水管路6与压缩空气管路7平行相邻近铺设，停液时及时吹扫，避免氨的挥发及对管路系统不必要的腐蚀，为避免喷头堵塞，正常使用时，压缩空气一定保持常开，不用时，喷枪5抽出设备外。氨水管路6与液路软管14均为聚氯乙稀耐碱管路。电磁流量计4及转子流量计3均为耐腐蚀材料制成。本装置除喷枪5及液路软管14、气路软管15外，其它组成一整体设备箱，并可移动。本技术的工作原理为，在水泥窑温度830～1050℃左右，氧化气氛的区域环境中，喷入适量的一定浓度的氨水，并雾化成一定粒径，能在一定的气流运行时间内，使烟气中的NOx使其转化为N2，从而降低NOx的排放。压缩空气的动压可迫使氨水在通过微孔时雾化，被雾化的粒径随压缩空气压力的变化而变化。当氨水流量调整时，压缩空气流量及压力随之调整，确保达到要求的粒径。在一定的流量范围内，用耐腐蚀材料制成的转子流量计，能直观校核计量氨水的流量，用耐腐蚀材料制成电磁流量计能远距离传输流量信号，在控制室控制喷氨流量，远近结合，实现流量计量并行保护。权利要求1.一种水泥窑喷氨脱除氮氧化物的装置，包括喷枪、氨水管路、压缩空气管路、液路软管、气路软管、气体分析仪、球形旋塞阀、压力表、调压阀、氨水过滤器及氨雾化控制系统，其特征是所述氨雾化控制系统由氨水流量计量并联组件、压缩空气流量计量并联组件及控制器组成。2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡芝娟，狄东仁，陆继东，沈序辉，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：