一种水泥窑窑头喷氨降低氮氧化物排放的装置及一种水泥回转窑制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种水泥窑窑头喷氨降低氮氧化物排放的装置及一种水泥回转窑。该装置包括氨水管路和压缩空气管路，所述氨水管路一端依次连接氨水储罐、加压泵、压力表至喷射元件，所述压缩空气管路一端依次连接压缩空气管网、加压泵、压力表至喷射元件。喷射元件包括喷枪和喷嘴，喷嘴水平安装，根据不同的水泥回转窑直径选取喷枪及喷嘴的个数。本实用新型专利技术系统独立，降低氮氧化物排放不受水泥生产工艺的制约，操作方便，可降低氮氧化物排放90%，减少环境污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水泥工业制造领域，特别涉及一种水泥窑窑头喷氨降低氮氧化物排放的装置及装配该装置的水泥回转窑。技术背景随着我国科技进步的不断发展和人民生活水平的不断提高，建筑行业已成为国民经济发展的主要投资领域。水泥作为建筑行业必不可少的材料之一，其需求量将越来越大。2011年，我国的水泥产量达到20. 6亿吨。然而生产水泥所排放的氮氧化物造成的大气污染已严重破坏了地球的生态环境。据统计，每生产It熟料将产生2. 4kg氮氧化物，水泥工业已经称为继电力行业之后，与汽车尾气相当的氮氧化物排放大户，必须采取有效的处理方法降低氮氧化物的排放。《水泥工业“十二五”发展规划》也明确提出减少氮氧化物排放的要求。水泥生产过程中产生的氮氧化物包括一氧化氮、二氧化氮和一氧化二氮等。其中90-95%以上为一氧化氮。按照生成机理的不同，氮氧化物分为燃料型、热力型和快速型三种，以前两种为主。目前水泥窑降低氮氧化物排放的装置主要是低氮燃烧装置(“低氮氧化物分解炉”，申请号01205946.3 水泥熟料煅烧循环预烧工艺及装置”，申请号200310104171.0 ;“水泥工业用低氮氧化物高温分解炉”，申请号=200720311408.6 ;“一种多进风脱氮型分解炉”，申请号200820185242. 2 一种带预燃室式多进风脱氮型分解炉”，申请号200820185243. 7 ;“低氮燃烧装置及方法”，申请号200810240478. 6)、非催化脱硝装置(“水泥窑喷氨脱除氮氧化物的装置”申请号200320128993.8 一种水泥窑烟气NOx控制的联合装置”，申请号200820130990. O 一种选择性非催化还原系统和燃烧系统相结合的降低氮氧化物系统”，申请号201020236458. 4 多级旋喷分解炉”，申请号201020022963.9)以及催化脱硝装置(“一种水泥窑烟气NOx控制的联合装置”，申请号200820130990. O)等。低氮燃烧器的氮氧化物减排能力仅为20%_30%，催化脱硝装置氮氧化物减排效果最好，但需单独建立一个催化脱硝工艺装置，成本较高；非催化脱硝装置氮氧化物减排能力为60%-80%，只需对原有装置进行较小改进即可，成本较低。上述几种水泥窑降低氮氧化物排放的装置主要是针对窑尾区域氮氧化物减排而研制的装置。由于30%-40%的燃料在水泥回转窑内燃烧，产生大量燃料型氮氧化物；同时，烧成带区域的局部温度高达1600-1800°C，这一温度又促进了大量热力型氮氧化物的产生。在水泥回转窑烧成带区域的燃烧气体中会有大量燃料型氮氧化物和热力型氮氧化物的产生和排放，是整个水泥生产过程中主要的氮氧化物生成区域。为此，在这一区域进行氮氧化物减排，意义重大。目前，国内外还没有针对这一区域氮氧化物减排装置的相关研究报道。
技术实现思路
本技术为解决目前因生产水泥产生氮氧化物而造成的环境污染及现有装置只能降低很小部分氮氧化物排放或成本较高等问题，提出在整个水泥生产过程中氮氧化物的主生成区域进行氮氧化物减排的技术装置，即一种水泥窑窑头喷氨降低氮氧化物排放的>J-U ρ α装直。本技术所采取的技术方案是一种水泥窑窑头喷氨降低氮氧化物排放的装置，包括氨水管路、压缩空气管路和喷射元件，所述氨水管路从一端依次连接氨水储罐、液体加压泵、液体压力表至喷射元件，所述压缩空气管路从一端依次连接压缩空气管网、气体加压泵、气体压力表至喷射元件。所述喷射元件包括喷枪和喷嘴，喷嘴水平安装，所述氨水管路和压缩空气管路分别连通该喷枪。所述喷枪为多个，且每个喷枪前端对应一个喷嘴，后端对应连接一条氨水管路和一条压缩空气管路。所述氨水管路中的氨水储罐和加压泵之间依次安装截止阀和过滤器。所述氨水管路中的加压泵和压力表之间依次安装有止回阀和带法兰球型阀。所述氨水管路中的带法兰球型阀和压力表之间用软管连接，压力表安装在接近喷射元件位置的管路上。所述压缩空气管路中的压缩空气管网和加压泵之间安装有带法兰球型阀。所述压缩空气管路中的加压泵和压力表之间安装有带法兰球型阀。所述压缩空气管路中的带法兰球型阀和压力表之间用软管连接，压力表安装在接近喷射元件位置的管路上。该水泥窑窑头喷氨降低氮氧化物排放的装置，还设有氨水流回管路，其一端接在氨水管路上，另一端与氨水储罐相连接。该氨水流回管路一端在所述氨水管路中的止回阀和带法兰球型阀之间，其上依次安装带法兰球型阀、单向阀、截止阀，另一端连通至氨水储罐。所述氨水储罐所在平面不得低于加压泵所在平面。本技术另一目的在于提供一种可大幅降低水泥生产过程中氮氧化物排放的水泥回转窑。该水泥回转窑，安装有前述水泥窑窑头喷氨降低氮氧化物排放的装置，所述喷枪上的喷嘴置入窑头，位于所述水泥回转窑烧成带温度为1500-2000°C的区域上方。本技术的装置不受水泥生产工艺的制约，系统独立，降低水泥生产过程中氮氧化物排放的幅度大，能根据排放达标的要求灵活选择参数，并且操作方便，工艺过程简单。该装置加设于原有水泥回转窑上无需改变水泥生产工艺，应用性好。其具有的优点和积极效果是由于水泥窑窑头喷氨降低氮氧化物排放采用了本技术提供的装置，通过氨还原了水泥回转窑烧成带区域产生的大部分氮氧化物，使其转化为N2，可降低氮氧化物排放90%，从而减少了对地球的环境污染。另外本技术中采用过滤器置于氨水储罐外管路中，便于清洗。附图说明图I是本技术水泥窑窑头喷氨降低氮氧化物排放的装置的示意图；图2是喷枪置入水泥回转窑的位置图；图3是图2的俯视图。图中的标号分别为1是氨水储罐；2，2 '是截止阀；3是过滤器；4，4 '是加压泵；5,5 ;是止回阀；6，6 ^，61，62是带法兰球型阀；7，7 ^是压力表；8，8 ^是喷枪；9，9 ^是喷嘴；10是液路连接软管；11是气路连接软管；12是氨水管路；12丨是回流氨水管路；13是压缩空气管路；14是回液系统；15是喷煤管；16是水泥回转窑 ；17是窑头罩。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及效果，举以下实施例，并配合附图详细说明如下参照图1，为本技术提供的水泥窑窑头喷氨降低氮氧化物排放的装置，包括氨水管路12、压缩空气管路13以及喷射元件。氨水管路12 —端与布置在±0. 00平面的氨水储罐I伸出的管路连接，然后在氨水管路12上依次安装截止阀2和过滤器3，再与布置于±0. 00平面的加压泵4连接(所述氨水储罐I所在平面不得低于加压泵4所在平面)，连接加压泵4后的氨水管路12上再依次安装止回阀5、带法兰球型阀6，最后经液路连接软管10连接到喷射兀件的喷枪8,在液路连接软管上接近喷枪8的位置安装压力表7。压缩空气管路13 —端连接压缩空气管网，再依次安装带法兰球型阀61、加压泵4'、带法兰球型阀62，然后经气路连接软管11连接到喷枪8，在气路连接软管上接近喷枪8的位置安装压力表7'。喷射元件包括喷枪8和喷嘴9，在喷枪8上安装喷嘴9，喷嘴9水平安装；参见图3，喷枪可为多个，且每个喷枪8和8 ^前端对应一个喷嘴9和9 ^，后端对应连接一条氨水管路12和一条压缩空气管路13 ;对于直径彡4m的水泥回转窑，可配3个喷枪，对于直径>4m的水泥回转窑，可配5个喷枪；参见图2与图3，喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥窑窑头喷氨降低氮氧化物排放的装置，其特征在于：包括氨水管路、压缩空气管路和喷射元件，所述氨水管路从一端依次连接氨水储罐、液体加压泵、液体压力表至喷射元件，所述压缩空气管路从一端依次连接压缩空气管网、气体加压泵、气体压力表至喷射元件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪澜，马忠诚，房晶瑞，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，
类型：实用新型
国别省市：