低氮氧化物分解炉制造技术

本实用新型专利技术涉及低氮氧化物分解炉。其主要特点是在分解炉内安装两套燃烧装置，在分解炉补充脱氮区连通一作为主燃烧区的后置管道，三次风管分别连通后置管道和主脱氮区。本实用新型专利技术采用燃料分级燃烧技术，炉体结构简单，生产操作灵活，通过分步控制燃料加入量、入分解炉的三次风位置及风量，使分解炉形成三个不同功能的区域，分解炉还原脱氮空间得到有效利用，能够有效降低氮氧化物的排放，确保水泥厂氮氧化物的排放量低于国家标准。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥工业所使用的TDF型分解炉，尤其是一种低氮氧化物分解炉。目前氮氧化物的排放处理是水泥厂的主要污染源之一。氮氧化物是大气主要污染源之一，对人、动植物具有极大危害性，氮氧化物是形成酸雨、酸雾的原因之一，对臭氧层有破坏作用，能够与碳氢化合物在太阳光的作用下发生一系列的光化学反应，而生成光化学烟雾，氮氧化物它还对人体的呼吸系统有刺激作用。因此降低氮氧化物的排放是当务之急。从现有的分解炉来看，是不能实现的。本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种采用燃料分级燃烧技术，以降低水泥生产中氮氧化物排放。本技术的目的是这样实现的在分解炉内安装两套燃烧装置，一个安装在分解炉下部锥体内，另一个安装在主脱氮区的上方，在分解炉补充脱氮区连通一作为主燃烧区的后置管道，三次风管分别连通后置管道和主脱氮区。在分别连通后置管道和主脱氮区的三次风管的管路上均安装有控制阀门。本技术的优点和积极效果是采用燃料分级燃烧技术，通过分步控制燃料加入量、入分解炉的三次风位置及风量，使分解炉形成三个功能不同的区域第一区域为主脱氮区，该区位于分解炉下部锥体，一部分炉用燃料通过低氮氧化物燃烧器喷入此区，该区域无三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低氮氧化物分解炉，其特征在于：在分解炉内安装两套燃烧装置，一个安装在分解炉下部锥体内，另一个安装在主脱氮区的上方，在分解炉补充脱氮区连通一作为主燃烧区的后置管道，三次风管分别连通后置管道和主脱氮区。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡芝娟，彭学平，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]