空调压缩机曲轴生产工艺制造技术

空调压缩机曲轴生产工艺，其步骤包括混砂，造型，熔炼和炉前处理，浇注，铸件清理及产品质量检验；造型设计过程中，曲轴模具的轴向方向垂直于分型面，曲轴模具在曲轴偏心处分型；造型起模后，形成曲轴型腔，曲轴型腔分别在相邻两砂型内；浇注采用底注式浇注方式，用过滤网对铁水进行过滤。本发明专利技术在满足曲轴铸件的技术要求的前提下，提高了生产效率，达到了节能减排的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造领域，特别涉及一种空调压缩机曲轴生产工艺。
技术介绍
曲轴是旋转式空调压缩机的关键部件，所以对其性能要求较高，一般选用球墨铸铁材料。该产品材料牌号为QT550-6，其机械性能要满足抗拉强度> 550Mpa，延伸率> 6%, 硬度HRC 86 99 ；金相组织要求球化率>80%，石墨大小5 7级，珠光体含量20 70%， 碳化物< ；曲轴各部位不允许有任何铸造缺陷存在。曲轴一般的生产工艺如图la、图Ib所示，在垂直挤压造型线上生产，曲轴模具Ia 沿轴向方向平行于分型面2a，曲轴型腔3a对称分布在相邻两砂型^、5a内。铁水从浇口杯6a进入，经横浇道7a、压边浇口 8a通过冒口 9a进入曲轴型腔3a， 完成浇注过程。曲轴型腔一侧设排气片10a。垂直挤压造型线，要求其型板占用率(铸件模具和浇注系统在型板上所占用面积与型板面积比值的百分率)小于60%，因此，采用一般工艺时，单件曲轴模具在型板上所占面积较大，所以单型生产曲轴数量较少，出品率较低，一般在45 55%之间；每型铁水重量较小，等重铁水浇注箱数较多，使浇注温度波动较大，影响产品质量稳定性；单型铁水重较小，砂铁比较大，型砂浪费较多，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种空调压缩机曲轴生产工艺，以使生产出的曲轴铸件在能够满足上述要求条件下，达到提高生产效率，提高工艺出品率及节能减排的目的。为达到上述目的，本专利技术采用的方案是空调压缩机曲轴生产工艺，其步骤包括混砂，造型，熔炼和炉前处理，浇注，铸件清理及产品质量检验；其中，造型设计过程中，曲轴模具的轴向方向垂直于分型面，曲轴模具在曲轴偏心处分型；造型起模后，形成曲轴型腔，曲轴型腔分别在相邻两砂型内；浇注采用底注式浇注方式，用过滤网对铁水进行过滤。进一步，曲轴采用一体式圆柱形冒口对铸件进行补缩，相邻两列曲轴铸件用一个圆柱形冒口。另外，本专利技术浇注采用底注式浇注方式，在直浇道底部安放过滤网。以此避免浇注时较大高度差造成冲砂和卷气等缺陷，达到过滤铁水和缓冲铁水流动的目的。铁水从浇口杯进入，经直浇道和过滤网安放处后，进入两侧横浇道，然后通过圆柱形冒口和冒口颈进入曲轴型腔，完成浇注过程。这里选择圆柱形热冒口，是为获得较好的补缩效果提供较高的压力和温度。本专利技术的有益效果是本专利技术在造型工艺设计上通过更改曲轴模具的分型面位置，曲轴模具的轴向方向垂直于分型面，曲轴模具在曲轴偏心处分型；减小单件模具分型面接触面积，增加了单箱模3具放置数量，单箱模具放置数量由原来的16件/箱提高到36件/箱。从而提高了每箱铁水重量，由13. SKg/箱提高到26. 2Kg/箱，缩短了每包铁水浇注时间，减少了铁水浇注温度降低。提高了工艺出品率，由52%提高到55%，使铁砂比更合理，由1 6.5提高到1 4.4， 提高了生产效率，由3600件/小时提高到6480件/小时。采用本专利技术所述的曲轴垂直分型工艺后，生产出的曲轴铸件本体抗拉强度彡550Mpa，延伸率彡6%，硬度HRC 86 99 ；金相组织要求球化率彡80%，石墨大小5 7 级，珠光体含量20 70%，碳化物< 1%。铸件各部位没有任何铸造缺陷存在，完全符合客户的技术要求。附图说明图la、图Ib为现有曲轴生产工艺的示意图；图2为本专利技术曲轴生产工艺的示意图；图3为图2的B-B剖视图。具体实施例方式下面结合实施例和附图对本专利技术做进一步说明参见图2、图3，本专利技术的空调压缩机曲轴生产工艺，包括如下步骤1、混砂按型砂配料比例(旧砂92-100%、新砂0-8%、膨润土 0. 5-2. 5%和煤粉0-0. 1%) 分别加入旧砂、新砂、辅料干混10s-20s，粗加水湿混120S-150S，细加水混制15s_25s，检测合格后出砂，混碾时间为2 3分钟。型砂性能要求满足紧实率33-43%，水分2. 9-3. 6%, 透气性> 100，湿压强度0. 09-0. 17Mpa，有效膨润土 6. 0-9. 5%，含泥量9. 0-15. 0%，灼烧减量 2. 0-4. 0%，挥发份 1.0-3.0%。2、造型和下过滤网造型设计过程中，曲轴模具1的轴向方向垂直于分型面2，曲轴模具1在曲轴偏心处A分型；造型起模后，形成曲轴型腔3，曲轴型腔3分别在相邻两砂型4、5内；浇注采用底注式浇注方式，用过滤网对铁水进行过滤。曲轴采用一体式圆柱形冒口 6对铸件进行补缩， 相邻两列曲轴铸件用一个圆柱形冒口 6。在直浇道7底部安放过滤网。将模具安装在造型机上，输入型板和模具参数，设置造型和下芯机参数射砂压力，射砂时间，压实压力，砂型厚度，并启用下芯模块，真空度等参数。打开模具预热，检查模具起模状态是否良好，检查过滤网是否完好和在落芯框中放置情况。配合造型机生产节拍， 将过滤网放置在落芯框中。3、熔炼和炉前处理先配置炉料，炉料的组成重量百分比为生铁20%、回炉料50%、废钢30%，依次序投入中频感应电炉中进行铁液熔炼，熔炼温度为1550°C，静置保温5 10分钟，让铁液中的杂质充分漂浮上来，用除渣剂覆盖后将炉渣扒到炉外，防止杂质留存在铁液中。接着铁水出炉进行常规的球化处理工序，在铁水出炉时随流孕育，并从处理好的铁水中取样浇注三角试块和光谱试块，以便现场检验铁水的球化孕育情况和化学成分。4、浇注4浇注采用底注式浇注方式，处理好的铁水倒入浇注机内，铁水从浇口杯8进入，经直浇道7和过滤网9安放处后，进入两侧横浇道10，然后通过圆柱形冒口 6和冒口颈进入曲轴型腔3，完成浇注过程。注意调节浇注速度以满足浇口杯充满状态，并定时检查随流状态。5、铸件清理对浇注好的铸件进行去除浇冒口、抛丸、打磨处理。6、质量检测检验不合格的产品做淘汰报废处理，合格的进入铸件合格品仓库暂存。曲轴铸件的牌号是QT550-6，其机械性能检测结果本体抗拉强度为590Mpa，延伸率为8 %，硬度HRC 90 92 ；金相组织要求球化率彡80%，石墨大小5 7级，珠光体含量45 50%，碳化物彡1%。化学成分检测结果C 3. 59%, Si :2. 52%, Mn 0. 49%, S 0. 018%, P 0. 041%, Mg 0. 043%，余 Fe。外观检测结果没有任何铸造缺陷。铸件产品完全满足客户的技术条件要求。权利要求1.空调压缩机曲轴生产工艺，其步骤包括混砂，造型，熔炼和炉前处理，浇注，铸件清理及产品质量检验；其特征是造型设计过程中，曲轴模具的轴向方向垂直于分型面，曲轴模具在曲轴偏心处分型；造型起模后，形成曲轴型腔，曲轴型腔分别在相邻两砂型内；浇注采用底注式浇注方式，用过滤网对铁水进行过滤。2.如权利要求1所述的空调压缩机曲轴生产工艺，其特征是曲轴采用一体式圆柱形冒口对铸件进行补缩，相邻两列曲轴铸件用一个圆柱形冒口。3.如权利要求1所述的空调压缩机曲轴生产工艺，其特征是浇注采用底注式浇注方式，在直浇道底部安放过滤网。全文摘要空调压缩机曲轴生产工艺，其步骤包括混砂，造型，熔炼和炉前处理，浇注，铸件清理及产品质量检验；造型设计过程中，曲轴模具的轴向方向垂直于分型面，曲轴模具在曲轴偏心处分型；造型起模后，形成曲轴型腔，曲轴型腔分别在相邻两砂型内；浇注采用底注式浇注方式，用过滤网对铁水进行过滤。本专利技术在满足曲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐清，
申请(专利权)人：上海华新合金有限公司，
类型：发明
国别省市：