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散热模组制造技术

技术编号:7264321 阅读:204 留言:0更新日期:2012-04-14 16:37
本实用新型专利技术涉及一种散热模组,包括散热鳍片和底座,其特征在于,所述的底座上表面设置有多个平行设置的U形沟槽,而所述的散热鳍片底端折弯后压平形成双料厚折边,双料厚折边通过材料挤压固定在上述的U形沟槽中。本实用新型专利技术结构简单,散热鳍片与底座结合牢固,导热性能大幅提高;且产品生产工序少、环保,大大提高了工作效率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热模组,尤其是涉及一种散热鳍片及底板紧配式散热模组,属于散热装置

技术介绍
散热器的工作原理为散热鳍片通过导热管、底座和需要散热的发热源结合,再配合主动冷却组件及散热装置的辅助传导,对各种发热源进行散热,这样多片散热鳍片就形成了大面积的散热组合。现有的散热模组,大致分为以下两种其一,采用焊接技术,散热鳍片或鳍片组与底座通过导热介质粘结在一起,同时散热鳍片或鳍片组需要进行化镍处理,其成本过高,工序多,另外导热介质多为化学物质,化镍的过程中会产生污染;其二,采用铆合串接技术, 鳍片或鳍片组与表面开有许多L型、V型、U型凸台,以及用于放置鳍片的沟槽的底座铆合在一起。当底座凸起部分受到挤压后产生变形,倒向预设的鳍片方向,而鳍片单面受到力的挤压,将产生侧向弯曲变形;且底座与鳍片结合的表面,因有各种凸起部分,表面不平整。弯曲变形的鳍片加上不平整的表面,影响产品美观的同时更影响空气在其间的流动,从而影响产品的散热性能;加上此种铆合技术,使鳍片与底座接触面小,影响热量的传递,且凸起部分加工复杂,浪费工序、浪费材料,而在铆合时,各种形状的凸起,是靠模具的冲头做成V 型,挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:钱建芳
申请(专利权)人:钱建芳
类型:实用新型
国别省市:

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