低速紊流一体化脱硫除尘设备制造技术

技术编号:725998 阅读:198 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术为一种低速紊流一体化脱硫除尘设备。其技术方案包括依次连接的竖井室、接触室和脱水室,接触室内装有喷头;竖井室由入口至出口的截面积逐渐减小;脱水室与接触室之间装有阻流脱水板。本实用新型专利技术的技术方案通过竖井室对烟气进行加速,提高烟气的紊流程度,但其速度远低于文丘里管内烟气的速度。虽然烟气整体流速不高,但与阻流脱水板之间的相对速度高,呈高度紊流状态,停留时间长,烟尘被捕捉的机率高,大大提高了脱硫除尘效率。另外,本实用新型专利技术去掉了文丘里管,烟尘全部沉降在接触室地面被冲走,杜绝了设备的堵塞现象。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术为一种低速紊流一体化脱硫除尘设备
技术介绍
现有一体化烟气脱除硫尘设备主要由混合室、文丘里管、沉降室、脱水板,脱水室、泛水口、污水泵、喷嘴、扫地喷淋装置和管系等组成。其工作原理其是由污水泵将碱性除尘水送往除污器经过滤后,送至喷淋装置,再由喷嘴喷出物化水,至混合室和沉降室。烟气从空气预热器进入混合室,在此与雾化水一同进入文丘里管。在文丘里管喉口处,烟尘与微小水珠充分混合、剧烈碰撞。烟尘与微小水珠碰撞、混合,被湿润后进入沉降室沉降到地面。扫地喷淋装置喷出的水迅速将沉降的烟尘经泛水口冲出设备。烟气中的SO2与微小水珠碰撞、混合后溶入碱性水中,一并流出设备。在该设备中,文丘里管喉口处过流面积小,烟气流速高,烟气停留时间短,烟尘的捕捉是靠烟尘与微小水珠充分混合、剧烈碰撞瞬间完成的。因此脱硫除尘的效率是决定于烟气的流速。速度越高,混合越充分,碰撞越剧烈,除尘效率越高。由于烟气进入文丘里管前在混合室与雾化水接触,在此一少部分烟尘湿润后沉降堆积在文丘里管周围,减小了喉口的过流面积,造成设备堵塞。设备堵塞将会造成锅炉排烟系统阻力增大。如不及时处理阻力将会逐渐增大,不仅影响锅炉正常运行,降低锅炉运行效率,最终还会加速设备的磨损,降低烟气脱硫除效率。因此需要经常停炉检修。停炉检修,又会给供热方造成经济损失,影响用户采暖。另外,烟气与雾化水高速流过喉口,烟气中汽化水含量大大提高。烟气经过引风机时,在风机叶片上易形成结露,造成风机带水。风机带水,易使烟尘附着在风机叶片上。随着烟尘在叶片上的累积,将会破坏风机的动平衡,造成风机震动。风机震动即是安全隐患,又能损坏设备。
技术实现思路
技术的目的在于设计一种既能提高烟尘被捕捉的机率,又能杜绝了设备的堵塞现象的低速紊流一体化脱硫除尘设备。本技术的技术方案包括依次连接的竖井室、接触室和脱水室,接触室内装有喷头;竖井室由入口至出口的截面积逐渐减小;脱水室与接触室之间装有阻流脱水板。本技术的技术方案通过竖井室对烟气进行加速,提高烟气的紊流程度,但其速度远低于文丘里管内烟气的速度。虽然烟气整体流速不高,但与阻流脱水板之间的相对速度高,呈高度紊流状态,停留时间长,烟尘被捕捉的机率高,大大提高了脱硫除尘效率。另外,本技术去掉了文丘里管,烟尘全部沉降在接触室地面被冲走,杜绝了设备的堵塞现象。为增强紊流程度,竖井室的轴线最好与接触室的轴线方向一致,例如,两者轴线方向平行或接近平行,使烟气流向改变180度左右。此外,本技术的阻流脱水板可采用相对呈一夹角的至少两组板体,每组板体由一组相互平行的板体组成。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图;图2为图1的A-A视图;其中,1、竖井室,2、喷嘴,3、接触室,4、阻流脱水板,5、脱水室,6、出烟口,7、泛水口,8、板体。具体实施方式如图所示,本实施例包括外壳及设置在外壳内的竖井室1、接触室3和脱水室5。竖井室1的入口位于上方,而其出口位于下方,竖井室1由上至下横截面逐渐减小。竖井室1的出口接接触室3入口,竖井室1与接触室3轴线一致,能够烟气流向改变180度左右。在接触室3的上方安装有喷头2。接触室3与脱水室5之间设置有阻流脱水板4,它采用相对呈一夹角且竖向放置的两组板体,每组板体为竖向放置且相互平行的板体8。脱水室5的下方有泛水口7,上方有出烟口6。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低速紊流一体化脱硫除尘设备,其特征是:它包括依次连接的竖井室(1)、接触室(3)和脱水室(5),接触室(3)内装有喷头(2);竖井室(1)由入口至出口的截面积逐渐减小;脱水室(5)与接触室(3)之间装有阻流脱水板(4),脱水室(5)带有出烟口(6)和泛水口(7)。

【技术特征摘要】
1.一种低速紊流一体化脱硫除尘设备,其特征是它包括依次连接的竖井室(1)、接触室(3)和脱水室(5),接触室(3)内装有喷头(2);竖井室(1)由入口至出口的截面积逐渐减小;脱水室(5)与接触室(3)之间装有阻流脱水板(4),脱水室(5)带有出烟口(6)和泛水口(7...

【专利技术属性】
技术研发人员:苗芃姜光辉高焕福孙善强陈雷
申请(专利权)人:济南铁力环保有限公司
类型:实用新型
国别省市:88[中国|济南]

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