玻璃板用捆包装置制造方法及图纸

本发明专利技术通过对现有的构成构件进行改良，提供一种以简单的结构可以大幅减少对玻璃板的损伤的玻璃板用捆包装置。实施方式的玻璃板用捆包装置10的底搁板20、22介以比底座14的宽度更长的基底构件16、18被设置在底座14的装载面12上，并且将配置在基底构件16、18的中央部附近的底搁板22、22的表面积设成大于配置在基底构件16、18的两侧的底搁板20、20的表面积。此外，基底构件16、18通过管30、32及肋36、36对因玻璃板的自重引起的弯曲的方向上的强度进行加强。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及玻璃板用捆包装置。本专利技术特别涉及捆包液晶显示器或等离子显示器等的大型玻璃基板及其制造过程中作为中间制品的大型玻璃基板的玻璃板用捆包装置。
技术介绍
近年，用于液晶显示器用玻璃基板、等离子显示器用玻璃基板等的平板显示器的玻璃板的大型化的需求不断增加。目前，作为运输该玻璃板的玻璃板用捆包装置，已知的有专利文献1、2中揭示的竖立放置的玻璃板用捆包装置。该玻璃板用捆包装置是由底座、底搁板(日语底栈)(专利文献1中记为“底座的载置玻璃板的面”，另外，专利文献2中记为“底支承板”)以及背板等构成，在底座的上面形成有装载面，该装载面通过机械加工被加工成规定的平坦度。上述底搁板以规定的倾斜角度被设置在该装载面上，玻璃板的下边缘被载置在该底搁板上。同样地，背板也以规定的角度竖立设置在上述装载面上，玻璃板的板面承载于该背板。此外，如专利文献2所述，玻璃板用捆包装置中设置有限制玻璃板的侧向移动的挡板，该挡板抵接于由背板承载的玻璃板的侧面部。因此，玻璃板在以背板的倾斜角度在底搁板上装载的同时于通过挡板限制侧向位置偏移的状态下，即，在相对于玻璃板用捆包装置而定位的状态下利用玻璃板用捆包装置被捆包。然而，在专利文献1、2中揭示的竖立放置的玻璃板用捆包装置上层叠的玻璃板如果其板厚变薄(例如，板厚为0. 4 1. 8mm)，则由于运输等的振动，从与底搁板接触的玻璃板的下边缘开始有易于破裂的倾向。于是，为了防止玻璃板的端面的破裂，在玻璃板用捆包装置的底搁板上粘贴具有缓冲功能的片材。专利文献1中揭示的片材使用了弹性模量高、弹性回复率也高的原材料， 并且使用了聚乙烯系或弹性体，该材料为即使与玻璃板下边缘摩擦也不易产生粉尘、脱气也较少的材料。此外，专利文献2中揭示的片材使用了橡胶或发泡性树脂等缓冲材料。专利文献1 日本专利特开2005-132490号公报专利文献2 日本专利特开2005-298062号公报
技术实现思路
然而，如专利文献1、2那样仅在底搁板上粘贴片材，并不能使玻璃板的损伤大幅降低。另一方面，底搁板也可以如专利文献1那样由1块板状体构成，但这种情况下，从制造成本的角度看，提高板状体的平坦度并不理想；此外，由于载置的玻璃板的下边缘的边角部与片材接触，这部分的片材会提前磨耗、损伤，以此问题为起因没能使玻璃板的损伤大幅减少。于是，为了消除上述的问题，如专利文献2的底搁板那样，使底搁板的宽度比所载置的玻璃板的宽幅更小，在防止因与玻璃板的下边缘的边角部的接触而引起的片材的磨耗、损伤的同时，还以规定的间隔配置多块底搁板(专利文献2中为2块“底支承板”)。本专利技术是鉴于上述情况而完成的专利技术，其目的是以专利文献2的将玻璃板的下边缘载置在多块底搁板上的玻璃板用捆包装置为对象，在该玻璃板用捆包装置中，通过对已有的构成构件进行改良，提供一种以简单的结构可以大幅降低对玻璃板的损伤的玻璃板用捆包装置。本申请的申请人发现，在多个底搁板中，由于配置在基底构件两侧的多个底搁板会因玻璃板的自重而随基底构件一起弯曲，从而相对于配置在基底构件的中央部附近的多个底搁板，玻璃板的接触面压增大，且由于应力集中在该部分的玻璃板上，因此会有玻璃板损伤的倾向。于是，为了消除该不良情况，并且为了实现上述目的，本专利技术提供一种玻璃板用捆包装置，其具备在上表面形成有装载面的底座、以规定的角度倾斜地设置在上述底座的上述装载面上且支承玻璃板的下边缘的多个底搁板、和以规定的角度倾斜地竖立设置在上述底座的装载面上且承载玻璃板板面的背板，其中，上述多个底搁板介以比上述底座的宽度更长的基底构件被设置在底座的上述装载面上，并且由具有至少2种表面积的底搁板构成，使得配置在上述基底构件的中央部附近的多个底搁板的表面积大于配置在上述基底构件的两侧的多个底搁板的表面积，；上述基底构件通过加强构件对因玻璃板的自重引起的弯曲的方向上的强度进行加强。根据本专利技术，通过将配置在基底构件的中央部附近的多个底搁板的表面积设成比配置在基底构件两侧的多个底搁板的表面积更大，即使两侧的底搁板发生弯曲，由于中央部附近的底搁板的表面积较大，所以也可以维持以比以往更低的面压进行的接触。基底构件的中央部是直接固定在底座的部分，也是基底构件中确保强度的部分。通过增大被固定在该强度得到确保的基底构件的中央部附近的底搁板的作为宽幅的表面积，可大幅减少了两侧的底搁板的弯曲量。据此，根据本专利技术，由于相对于底搁板全体的玻璃板的接触面压与以往的接触面压相比有大幅减少，所以可以大幅降低对玻璃板的损伤。此外，本专利技术的基底构件由于通过加强构件对因玻璃板的自重引起的弯曲的方向上的强度进行了加强，所以两侧的底搁板和基底构件都不易发生弯曲，对上述接触面压的减少有贡献。因此，根据本专利技术，通过增大配置在基底构件的中央部附近的多个底搁板的表面积这样的对现有的构成构件进行改良的简单的结构，以及用加强构件对基底构件进行加强的简单的结构，可以大幅降低玻璃板的损伤。此外，根据本专利技术，较好是在上述底座上形成供叉车的叉形爪插入的开口部，并在该开口部上方配置在所述中央部附近设置的表面积较大的多个底搁板。根据本专利技术，当将叉车的叉形爪插入底座的开口部中并举起玻璃板用捆包装置时，通过位于底座的开口部上方的表面积较大的多个底搁板，可以在稳稳地支承玻璃板的状态下将其举起。此外，在举起时，基底构件的两端部会因玻璃板的重量而要发生弯曲，但由于基底构件由加强构件加强，所以不易弯曲；因此，由于玻璃板可以在由全部底搁板支承的状态下被举起，所以可以阻止举起时的接触面压的上升。还有，通过将底搁板的厚度设为比现有的底搁板的厚度更厚，可以抑制底搁板自身的凹状变形；因此，由于玻璃板与底搁板全面进行均等的接触，所以接触面压进一步降低，有利于防止玻璃板受损。此外，根据本专利技术，上述加强构件优选是沿着上述基底构件而固定的金属制的筒状体，以及将上述基底构件的两端部固定在上述底座的金属制的肋状构件。根据本专利技术，通过将金属制的筒状体固定在基底构件上，可以简单的结构加强基底构件；此外，通过用金属制的肋将基底构件的两端部固定在底座上，可以切实地加强基底构件。另外，金属制的筒状体的根数不限于1根，也可以是2根以上。此外，根据本专利技术，优选在上述多个底搁板的上表面贴附有具备规定的厚度和硬度的片状缓冲材。根据本专利技术，贴附在底搁板表面的缓冲材与现有的缓冲材相比，通过将厚度增厚、 硬度降低可以很好地吸收各个底搁板表面的制作精度的误差。藉此，底搁板上的面压分布变得大致均等，所以接触面压进一步降低，有利于防止玻璃板受损。此外，本专利技术提供一种玻璃板捆包体，其为在上述玻璃板用捆包装置中多片玻璃板在各自相互间夹着衬纸、竖立放置的状态下进行层叠捆包而成。如上所述，本专利技术的玻璃板用捆包装置通过增大配置在基底构件的中央部附近的多个底搁板的表面积这样的对现有的构成构件进行改良的简单的结构，以及用加强构件对基底构件进行加强的简单的结构，可以大幅降低玻璃板的损伤。附图说明图1是本实施方式的玻璃板用捆包装置的整体立体图。图2是图1中所示的玻璃板用捆包装置的左视图。图3是图1中所示的玻璃板用捆包装置的底搁板附近的重要部分的放大立体图。图4是图1中所示的玻璃板用捆包装置的底搁板的重要部分的放大侧视图。图5是表示现有的底搁板的厚度尺寸的说明图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：野濑雄彦，丰嶋一也，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：