一种焊接烟尘净化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风阻小、噪音低、可处理湿式烟气、运行成本低的高压静电吸附烟尘的焊接烟尘净化设备，包括机壳，所述机壳内由上至下依次排列设有抽风机、圆筒电场和吸尘口，所述圆筒电场的控制端依次与高压输出瓷瓶和高频高压开关电源连接，所述圆筒电场的下方设有集尘斗，圆筒电场与集尘斗之间设有均风网，所述高频高压开关电源和抽风机的控制端均与控制系统连接。本实用新型专利技术采用静电除烟尘的方式，其风阻小，无噪音，烟尘处理效果好，并且采用高频高压开关电源控制圆筒电场，从而提高稳定性与安全性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟尘净化设备，特别是一种净化焊接烟尘的净化设备。
技术介绍
金属加工(焊接，激光)过程中产生的有毒有害烟尘，如乙醛、松香酸、异氰酸盐、 氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等，电子行业(锡焊)在生产时车间内，会存在大量有毒气体，如助焊剂、焊锡膏与焊锡在高温情况下会发生分解反应，生成大量有害气体。异氰酸盐 (脂)，苯，甲苯，二甲苯，甲醛，氨，SO2, NO2, H2S及TVOCs这些都是能引起人类身体疾病的有毒性气体，长期吸入可引起职业哮喘病。这些气体如果不及时处理将会污染生产环境及危害身体健康，需统一收集并处理后排放，其收集效果与烟尘排放标准中有相应的要求，目前处理此类有毒有害烟尘一般使用滤芯式净化，设备经过单级或等多级过滤后排放到室内。现有市面上的滤芯式净化设备处理类似有害烟气，其工作原理当烟气进入置有一定规格的滤芯后，空气分子通过滤芯空隙，而大颗粒点粉尘被被阻挡通过，由于重力沉降作用，掉落到灰斗内，而清洁的空气通过抽风机抽出，滤芯除尘用具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%，且操作弹性大，入口烟气浓度大时，对除尘效率影响不大。但是随着使用时间的延长，滤芯上的粉尘不断加厚，阻力不断增大，空隙不断减少，风阻很大，烟气很难通过，所以使用一段时间后需要清理或更换滤芯，若烟气中含有水蒸汽，烟气中的颗粒很容粘结堵塞滤芯，维护周期更短。此外，因为滤芯除尘阻力比较大，后端抽风机一般选大功率中压风机或高压风机，伴随而来的是噪音大，另外因为滤芯使用一段时间后需要更换，运行成本高的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，针对现有技术的不足，设计出一种风阻小、噪音低、可处理湿式烟气、运行成本低的高压静电吸附烟尘的焊接烟尘净化设备。本技术所采取的技术方案是一种焊接烟尘净化设备，包括机壳，所述机壳内由上至下依次排列设有抽风机、圆筒电场和吸尘口，所述圆筒电场的控制端依次与高压输出瓷瓶和高频高压开关电源连接， 所述圆筒电场的下方设有集尘斗，圆筒电场与集尘斗之间设有均风网，所述高频高压开关电源和抽风机的控制端均与控制系统连接。在本技术中，所述控制系统包括控制面板，控制面板上设有与高频高压开关电源及抽风机连接的总电源开关、高频高压开关电源连接的高压静电场开关以及与抽风机连接的风机开关。在本技术中，所述控制面板上设有与圆筒电场和抽风机相对应的状态指示灯。在本技术中，所述吸尘口上连接有吸气臂，吸气臂为万向波纹管。在本技术中，所述圆筒电场由多个圆筒状的阳极管和位于阳极管内部的阴极针组成。在本技术中，所述抽风机的顶部与一出气口连接。在本技术中，所述机壳由下至上依次分为的集污层、处理层、控制层，吸尘口和集尘斗位于集污层内，均风网和圆筒电场位于处理层内，高压输出瓷瓶、高频高压开关电源、抽风机和控制系统位于控制层内。本技术的有益效果是在接通总电源并开启抽风机与圆筒电场，使设备处于工作状态下，焊接烟尘在顶部的抽风机的作用下，经由吸气臂从设备底部的吸尘口进入， 大颗粒在碰撞均风网后一定量掉入底部的集尘斗中，剩余烟尘进入圆筒电场，圆筒电场在高频高压开关电源的控制下产生高压静电场，在高压静电场的作用下将烟尘吸附在圆筒内壁，当积聚一定量后在重力作用下沉降到均风网上并从均风网上的小孔掉落到集尘斗内， 静洁净点空气在抽风机的作用下从出气口排出，从而完成对热焊接工艺中产生的有毒有害烟尘的净化。本技术采用静电除烟尘的方式，其风阻小，无噪音，烟尘处理效果好，并且采用高频高压开关电源控制圆筒电场，从而提高稳定性与安全性。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图。具体实施方式参照图1、图2，本实施例所提供的一种风阻小、噪音低、可处理湿式烟气、运行成本低的高压静电吸附烟尘的焊接烟尘净化设备，包括机壳1，机壳1由下至上依次分为的集污层11、处理层12、控制层13。所述集污层11内设有吸尘口 4和集尘斗7，吸尘口 4上连接有吸气臂41，吸气臂41为万向波纹管，通过吸气臂41可轻松调节吸取烟尘的部位，使其消除烟尘的效果更好。集尘斗7的两侧通过扣锁锁紧在集污层11内，当积累一定污垢后需要清理集尘斗7时，打开扣锁，能方便地抽出集尘斗7，为了更加方便抽出，可在集尘斗7的两侧设置导轨或者凹槽。进一步，所述处理层12内设有位于集尘斗7正上方并与吸尘口 4相通的圆筒电场 3，圆筒电场3由多个圆筒状的阳极管和位于阳极管内部的阴极针组成。阳极管和阴极针的控制端依次与位于控制层13的高压输出瓷瓶5和高频高压开关电源6连接，圆筒电场3与集尘斗7之间设有均风网8，通过均风网8可以使风力更加均勻和烟尘中的大颗粒进入圆筒电场3内。处理层12上设有检修门，当圆筒电场3出现问题或需要清洗时，只需打开处理层12的检修门即可拉出圆筒电场3。进一步，圆筒电场3上方的控制层13内设有抽风机2和出气口 9，在本实施例中， 为了使设备内部的结构更加合理，出气口 9位于设备的顶部。高频高压开关电源6和抽风机2的控制端均与位于控制层13的控制系统连接。控制层13内还设有高压输出瓷瓶5、高频高压开关电源6和控制系统，控制系统包括控制面板，控制面板上设有与高频高压开关电源6及抽风机2连接的总电源开关、高频高压开关电源6连接的高压静电场开关以及与抽风机2连接的风机开关。而且控制面板上还设有与圆筒电场3和抽风机2相对应的状态指示灯。为了避免控制层13内的部件收到烟尘的污染，控制层13处于密封封闭状态并与集污层11和处理层12隔开。所述控制层13设有检修门，当高压输出瓷瓶5、高频高压开关电源6、抽风机2和控制系统等控制部件需要检修时，打开检修门即可作相应检修，大大地方便设备的清理和检修。进一步，为了方便移动和使用，在设备的侧面和底部分别设有脚轮和拉手。为了方便散热，在设备的侧面和顶部设有多个散热孔，确保内部零部件安全、稳定地运行。本技术采用静电除烟尘的方式，其风阻小，无噪音，烟尘处理效果好，并且采用高频高压开关电源控制圆筒电场，从而提高稳定性与安全性，进一步，还采用分层设置， 方便用户使用和维修。以上所述是本技术优先实施方式，只要以基本相同手段实现本技术的目的都属于本技术保护的范围。权利要求1.一种焊接烟尘净化设备，包括机壳(1)，其特征在于所述机壳(1)内由上至下依次排列设有抽风机(2)、圆筒电场(3)和吸尘口(4)，所述圆筒电场(3)的控制端依次与高压输出瓷瓶(5)和高频高压开关电源(6)连接，所述圆筒电场(3)的下方设有集尘斗(7)，圆筒电场(3)与集尘斗(7)之间设有均风网(8)，所述高频高压开关电源(6)和抽风机(2)的控制端均与控制系统连接。2.根据权利要求1所述的一种焊接烟尘净化设备，其特征在于所述控制系统包括控制面板，控制面板上设有与高频高压开关电源(6)及抽风机(2)连接的总电源开关、高频高压开关电源(6)连接的高压静电场开关以及与抽风机(2)连接的风机开关。3.根据权利要求1所述的一种焊接烟尘净化设备，其特征在于所述控制面板上设有与圆筒电场(3 )和抽风机(2 )相对应的状态指示灯。4.根据权利要求1所述的一种焊接烟尘净化设备，其特征在于所述吸尘口(4)上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤今，
申请(专利权)人：尤今，
类型：实用新型
国别省市：