一种耐腐除尘脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐腐除尘脱硫塔，其组成包括筒体１、圆孔分布器、中部旋流喷头、伞形分布器、下除雾器、气体出口、法兰、人孔、气体进口、液体出口、上部旋流喷头、上除雾器等，本技术方案是将喷淋洗涤粉尘、雾化吸收、液膜传质、冲击分离等工艺相结合，共同作用，使气、液、固得以充分接触反应和分离，从而实现除尘和脱硫的目的。具有通量大、阻力小、不易堵的优点，设备内部喷涂的三氧化二铬涂层防腐效果好，除尘脱硫效率均在９８％以上。该设备可在气体净化工艺中配套使用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于气体净化和烟气治理领域的一种除尘脱硫装置。
技术介绍
二氧化硫污染是当代世界的重大环境问题之一。继欧、美之后，我国由于大量排放SO2产生大面积酸雨，约占国土面积的40％以上。因酸雨引发土壤退化，造成农业减产甚至绝收，危害森林及建筑物等，所造成的直接和间接经济损失每年约1100亿元。煤炭在我国能源结构中占76％左右，且高硫煤也很多，据统计，95年全国SO2排放量达2370多万吨，且逐年增加，预计2000年将达到3000多万吨，居世界首位。剧增的SO2使城市大气污染日趋加重，目前已有62.3％的城市SO2年平均浓度超过国家二级标准，日均浓度超过三级标准，严重威胁着人群健康，造成生活环境质量恶化。国务院“关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复”(国函5号文件)中明确规定酸控区，同时要求控制区内所有SO2排放源在2000年内必须达标排放，并实施总量控制和增收排污费。毫无疑问，这一系列政策、措施的执行，必将推动和加速烟气脱硫技术与产业的发展。我国燃煤电厂烟气脱硫的研究始于20世纪70年代初，先后研究了亚钠循环法，催化氧化法，碘活性炭法，石灰石-石膏法，喷雾干燥法和磷铵复肥法等。但由于经济、技术和环境管理等方面的原因，上述技术不但未得到广泛的推广应用，而且已建的工业规模试验装置部分已停止运行，部分装置时开时停，我国燃煤电厂烟气脱硫技术尚有待突破。公知的湿式除尘器有麻石离心水膜、麻石文丘里水膜、管式水膜、筛网洗涤塔、冲击水浴、自激式除尘器等，上述技术除尘效率尚可达80％以上，一般都可达标；脱硫效率不高，只有60％左右，对于高硫煤燃烧的烟气SO2超过3000mg/Nm3就很难达标了；其次，上述除尘器阻力较大，达1000Pa以上，若还用原来的抽风机，锅炉蒸发能力受影响。根据各种规模锅炉和废气治理的技术积累和工程经验的对比，以湿式除尘法除尘效率最高，同时可以脱除SO2，基本可以完全脱除，符合今后人们对环保的要求。但烟气湿式除尘脱硫遇到了最大的难题是设备的腐蚀问题，烟气湿式除尘脱硫设备内部操作条件十分复杂，固体、含有腐蚀性强的液体和气体互相掺杂，烟气温度又高，磨损和腐蚀严重。一般的衬里(如橡胶、玻璃钢、塑料、涂料等)设备使用寿命不长，检修频繁，维护费用高，且影响开工率，影响生产，这就阻碍了烟气湿式除尘脱硫的发展。本申请人研究开发的耐腐除尘脱硫塔，是一种高效传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点，并在设备内部喷涂具有耐高温、耐磨、耐腐蚀的三氧化二铬涂层，达到长效防腐的目的。该设备可在气体净化工艺中配套使用。(三)
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐腐除尘脱硫塔，通过设置在塔内的圆孔分布器、旋流喷头、伞形分布器和除雾器等装置来除去烟气中的灰尘及SO2。图1是本技术的组成结构图，包括筒体1、圆孔分布器2、中部旋流喷头3、伞形分布器4、下除雾器5气体出口6、法兰7、人孔8、气体进口9、液体出口10、上部旋流喷头11、上除雾器12、引入管13、地脚螺钉14。圆孔分布器按装在气体进口上方，中部旋流喷头与引入管螺栓连结，其设置在伞形分布器下方，上部旋流喷头设置在伞形分布器和下除雾器之间，上、下除雾器设置在筒体上部靠近气体出口处，筒体靠地脚螺钉安装在地面上；图2是旋流喷头组成结构图，它由壳体3-1、芯子3-2、压叉3-3及接管3-4组成，壳体与芯子、接管螺纹连结，压叉压紧芯子再接上接管，芯子上开有45度螺纹，液体由接管进入芯子，形成高速旋转，再从壳体的喷口喷出，形成雾状；图3是伞形分布器的平面底盘布置图，伞形分布器设置4-6个，圆心配置1个，其余均布底盘上；图4是伞形分布器的立面结构图，也即图3的A-A剖面图，其由固定板4-1、气管4-2、支杆4-3、伞帽4-4组成，气管和伞帽靠支杆连结，靠伞形分布器靠固定板固定在底盘上；图5是除雾器结构图，其由器体5-1、定板5-2、外筒5-3、叶片5-4、内筒5-5、死板5-6组成，死板固定在内筒底面，内、外筒与叶片焊接，外筒由定板与器体焊接；圆孔分布器上均布φ50～80mm的圆孔；筒体为碳钢，筒壁内部喷涂三氧化二铬涂层；筒体采用法兰连接。本技术的技术方案是将喷淋洗涤粉尘、雾化吸收、液膜传质、冲击分离等工艺手段相结合，共同作用，使气、液、固得以充分接触反应和分离，从而实现除尘和脱硫的目的。本技术的优点是(1)本技术是一种高效传质设备，具有通量大、操作弹性宽、不易堵、除尘脱硫效率均在98％以上。(2)阻力小，压降低，压强降不超过500Pa，一般不需要更换引风机，能耗低。(3)设备内部喷涂具有耐高温、耐磨、耐腐蚀的三氧化二铬涂层，达到长效防腐的目的。附图说明图1是本技术的组成结构图，图中1是筒体、2是圆孔分布器、3是中部旋流喷、4是伞形分布器、5是下除雾器、6是气体出口、7是法兰、8是人孔、9是气体进口、10是液体出口、11是上部旋流喷、12是上除雾器、13是引入管、14是地脚螺钉；图2是旋流喷头组成结构图，图中3-1是壳体、3-2是芯子、3-3是压叉、3-4是接管；图3是伞形分布器的平面底盘布置图，图中4-5是底盘；图4是伞形分布器的立面结构图，也即图4的A-A剖面图，图中4-1是固定板、4-2是气管、4-3是支杆、4-4是伞帽；图5是除雾器结构图，图中5-1是器体、5-2是定板、5-3是外筒、5-4是叶片、5-5是内筒、5-6是死板。具体实施方式图1是本技术的组成结构图，包括筒体1、圆孔分布器2、中部旋流喷头3、伞形分布器4、下除雾器5气体出口6、法兰7、人孔8、气体进口9、液体出口10、上部旋流喷头11、上除雾器12、引入管13、地脚螺钉14。圆孔分布器按装在气体进口上方，中部旋流喷头与引入管螺栓连结，其设置在伞形分布器下方，上部旋流喷头设置在伞形分布器和下除雾器之间，上、下除雾器设置在筒体上部靠近气体出口处，筒体靠地脚螺钉安装在地面上；图2是旋流喷头组成结构图，它由壳体3-1、芯子3-2、压叉3-3及接管3-4组成，壳体与芯子、接管螺纹连结，压叉压紧芯子再接上接管，芯子上开有45度螺纹，液体由接管进入芯子，形成高速旋转，再从壳体的喷口喷出，形成雾状；图3是伞形分布器的平面底盘布置图，伞形分布器设置4-6个，圆心配置1个，其余均布底盘上；图4是伞形分布器的立面结构图，也即图3的A-A剖面图，其由固定板4-1、气管4-2、支杆4-3、伞帽4-4组成，气管和伞帽靠支杆连结，靠伞形分布器靠固定板固定在底盘上；图5是除雾器结构图，其由器体5-1、定板5-2、外筒5-3、叶片5-4、内筒5-5、死板5-6组成，死板固定在内筒底面，内、外筒与叶片焊接，外筒由定板与器体焊接；圆孔分布器上均布φ50～80mm的圆孔；筒体为碳钢，筒壁内部喷涂三氧化二铬涂层；筒体采用法兰连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐除尘脱硫塔，其特征是：组成结构包括筒体（１）、圆孔分布器（２）、中部旋流喷头（３）、伞形分布器（４）、下除雾器（５）气体出口（６）、法兰（７）、人孔（８）、气体进口（９）、液体出口（１０）、上部旋流喷头（１１）、上除雾器（１２）、引入管（１３）、地脚螺钉（１４），圆孔分布器按装在气体进口上方，中部旋流喷头与引入管螺栓连结，其设置在伞形分布器下方，上部旋流喷头设置在伞形分布器和下除雾器之间，上、下除雾器设置在筒体上部靠近气体出口处，筒体靠地脚螺钉安装在地面上，筒体各部采用法兰连接。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐除尘脱硫塔，其特征是组成结构包括筒体(1)、圆孔分布器(2)、中部旋流喷头(3)、伞形分布器(4)、下除雾器(5)气体出口(6)、法兰(7)、人孔(8)、气体进口(9)、液体出口(10)、上部旋流喷头(11)、上除雾器(12)、引入管(13)、地脚螺钉(14)，圆孔分布器按装在气体进口上方，中部旋流喷头与引入管螺栓连结，其设置在伞形分布器下方，上部旋流喷头设置在伞形分布器和下除雾器之间，上、下除雾器设置在筒体上部靠近气体出口处，筒体靠地脚螺钉安装在地面上，筒体各部采用法兰连接。2.根据权利要求1所述的耐腐除尘脱硫塔，其特征是所述旋流喷头由壳体(3-1)、芯子(3-2)、压叉(3-3)及接管(3-4)组成，壳体与芯子...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁平，殷在飞，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]