压滤机拉板换向检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及洗选设备，用于洗煤和化工行业的板框式压滤机的拉板换向检测装置。该装置有速度检测部件，通过检测拉板装置的移动速度实现拉板换向。速度检测部件可采用与油马达同轴连接的光电轴编码器。该装置控制准确可靠，使用寿命长，安装方便，简化了液压系统，克服了原压力继电器换向技术工作点调整困难、频繁、可靠性差、故障率高等缺点，使控制系统的运行品质大大提高。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及洗选设备，进一步讲是用于洗煤和化工行业的板框式压滤机的拉板换向检测装置。现有技术的板框式压滤机的拉板换向信号是利用压力继电器发出的。其工作原理为油马达带动拉板装置返回，当到达待拉滤板的位置，滤板阻挡拉板装置继续移动，同时由机械机构锁定滤板，此时油马达停转，油压升高并压动弹簧，而弹簧又作用于返回侧换向压力继电器，使压力继电器闭合发出拉板换向信号，控制系统根据拉板换向信号使油马达反方向转动，即完成返回侧换向。拉板装置带动滤板向头板方向移动，当拉板装置受到头板侧滤板阻挡，油马达停转，油路油压升高并压动弹簧，而弹簧作用于拉板侧压力继电器，使拉板侧压力继电器闭合发出换向信号，控制系统使油马达带动拉板装置返回，即完成拉板侧换向。如此反复，直到滤板全部拉完为止。该压力拉板换向技术，压力继电器能否正确发出换向信号，要靠油路压力和高低压弹簧及压力继电器的配合调整。当调好工作点后，由于弹簧的频繁动作会使工作点经常变动，压力继电器也常损坏，致使拉板换向信号时常不能正确发出，而造成拉板不到位即频繁换向，或拉板到位后不能换向。经调查，板框式压滤机控制系统的故障有近70％出在拉板换向上，因此，对拉板换向技术进行变革，势在必行。本技术的设计目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种通过对拉板装置移动速度检测，而实现拉板换向的检测装置。本技术的设计目的可以通过以下措施来达到在板框式压滤机拉板换向检测装置中，设有速度检测部件。由速度检测部件检测拉板装置的移动速度，当速度等于零时，发出拉板换向信号，使拉板装置换向。本技术的设计目的还可以通过以下措施来达到拉板换向检测装置的速度检测部件采用轴编码器，该轴编码器通过连接器与压滤机的油马达6同轴连接。拉板换向检测装置的轴编码器采用光电轴编码器2。本技术与现有技术相比具有如下优点①该换向技术采用速度原则，从根本上解决了原压力换向技术中换向点需精心频繁调整、压力继电器易损坏等固有缺点。②板框式压滤机液压系统可减去拉板换向部分，从而简化液压系统部分。③非撞击式换向检测，使换向检测装置的动作次数无寿命限制。④拉板换向装置首次安装调试完毕后，在整个压滤机寿命期间无需再调整。⑤可准确、无误地发出拉板装置的换向信号。附图的图面说明如下附图说明图1本技术结构示意图本技术下面将结合附图作进一步详述图1示出了本技术实施例的构成有光电轴编码器的信号电缆1、光电轴编码器2、光电轴编码器的安装支架3、光电轴编码器2与压滤机的油马达6之间的柔性联接器4，此外，还有将光电轴编码器2的电脉冲信号转化为拉板和拉板返回电磁阀的驱动信号的信号处理电路。图中还有油马达带动拉板装置之链轮5。光电轴编码器2可以自制；也可以采用成品，如日本立石公司的E6A2型光电轴编码器。该产品自带柔性联接器4，与油马达6的轴连接时，需再加一个金属联接件，联接件一侧为轴，其另一侧为带孔的圆盘。该光电轴编码器2安装方便，只需将其轴与油马达6轴的一侧通过联接器4连接即可。省去了左右换向继电器回路，简化了液压系统。信号处理电路在普通压滤机中，可以是制作的一块拉板换向检测控制电路板－－由单位时间计数测速电路和功率放大控制电路所组成；在微机程序控制压滤机中，该电路板的功能则由微机完成。除了采用光电轴编码器外，速度检测部件还可以采用其他型式的测速装置，如磁敏测速装置、测速发电机等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板框式压滤机拉板换向检测装置，其特征在于有速度检测部件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种板框式压滤机拉板换向检测装置，其特征在于有速度检测部件。2.根据权利要求1所述的板框式压滤机拉板换向检测装置，其特征在于所说的速度检测部件为轴编码...

【专利技术属性】
技术研发人员：高钦，于光星，褚延成，
申请(专利权)人：高钦，于光星，褚延成，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]