【技术实现步骤摘要】
本技术属于燃煤锅炉和工业窑炉排放烟气的消烟、除尘和脱硫装置设计与制造
可与1~40吨/时的各型锅炉配套使用。
技术介绍
近几年,国内在烟气湿式除尘、脱硫技术有了新的进展。其中中、小锅炉的烟气除尘脱硫设备主要有以下几种类型1)自激冲击式;2)旋风水膜式;3)喷淋洗涤式;4)文氏喷射式。尽管各有独到之处,但在实际运行中不同程度地存在弊端。如一般主要依靠泵循环来进行气、液的传质混合。由于除尘脱硫设备的工作环境恶劣,难以保证附属设施运行的可靠性;再如,有的结构设计气、液接触路程过短,混合不充分。再有些类型需有较高的辅助管理手段,否则难以保证效果。
技术实现思路
本技术的技术方案是综合现有技术之特长,集各类优化设计为一体,并解决如下几个技术关键问题1)、湿式除尘脱硫装置的技术关键,首先是使烟气与液体充分接触混合。本装置采用一种旋流喷射、鼓泡喷嘴的新型结构,它集水浴、鼓泡、惯性冲击、水膜、洗涤、离心分离的优势为一体,并使多项功能达到极佳状态。此套设计的核心部件是旋流喷射喷嘴,经过多种型式多种角度,实验、测试比较,最后确定了下旋流倾角喷射结构,独特的三维旋转角度设让,能使烟气产生强烈的下涡流螺旋运动,并以高速旋流喷射、冲击吸收液,形成内循环的流体喷流。旋流喷嘴在材质的选择上选用了耐腐、耐磨、耐热的铸铁。2)、解决了湿式除尘脱硫设备必须经受住二氧化硫烟气以及硫酸盐水的长期腐蚀浸泡重要课题。器内与水接触的表面涂敷防腐层。3)、解决设备带水问题,采用脱水、雾最佳的旋流板技术。4)、解决清灰渣难的问题采用闭式循环系统,将源桨排入锅炉出渣系统,用锅炉出渣机,将灰渣一同排出。5)、解 ...
【技术保护点】
旋流喷射鼓泡式除尘脱硫器,由器壳和器芯组成,其特征在于本装置由贮液槽(1)、反应槽(3)、旋流喷射喷管(5)及喷射嘴(4)、进风分气室(7)、降速集气室(9)、旋流板脱水装置(22)、水位控制装置(8)组成,装配结构为:反应槽(3)经焊 接点(2)焊接于贮液槽(1)上,贮液槽(1)为水坑结构,反应槽(3)坐于贮液池的予留边框内,反应槽(3)为矩形壳结构,槽内排列摆放喷射管(5)及喷射嘴(4),喷射管(5)和喷射嘴(4)为一体结构,在反应槽(3)下端焊接水位控制水槽(18)、上部焊接角钢连接框槽(6),上箱体(8)坐于反应槽(3)的上角钢连接框槽(6)内,用砂桨捣实填平,密封连接,上箱体(8)由进风口法兰(21)、进风嘴(20)、进风分气室(7)、降速集气室(9)组成,每组分气室焊制成方管形通道,各组之间有气流上升通道,方管形通道下板设置花板(19),上面开有与喷射管(5)内径相等的孔,孔周边栽焊有不锈钢螺栓(16),喷射管(5)和喷射嘴(4)经胶垫用不锈钢螺栓(16)紧密连接于花板(19)上,在降速集气室(9)的上盖设有圆通道短管,其上焊有法兰(10)与旋流板脱水装置(22),经 ...
【技术特征摘要】
旋流喷射鼓泡式除尘脱硫器,由器壳和器芯组成,其特征在于本装置由贮液槽(1)、反应槽(3)、旋流喷射喷管(5)及喷射嘴(4)、进风分气室(7)、降速集气室(9)、旋流板脱水装置(22)、水位控制装置(8)组成,装配结构为反应槽(3)经焊接点(2)焊接于贮液槽(1)上,贮液槽(1)为水坑结构,反应槽(3)坐于贮液池的予留边框内,反应槽(3)为矩形壳结构,槽内排列摆放喷射管(5)及喷射嘴(4),喷射管(5)和喷射嘴(4)为一体结构,在反应槽(3)下端焊接水位控制水槽(18)、上部焊接角钢连接框槽(6),上箱体(8)坐于反应槽(3)的上角钢连接框槽(6)内,用砂桨捣实填平,密封连接,上箱体(8)由进风口法兰(...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。