一种陶瓷膜过滤机配气阀制造技术

技术编号:724562 阅读:240 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种新型陶瓷膜过滤机配气阀,其特征是由摩擦片、阀体、弯管、叉形支架、螺杆调节装置和压紧板组件构成,阀体上设有一个反吹孔。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种陶瓷膜过滤机配气阀的基本结构。属于固液分离设备
范畴。自固液分离技术进入工业领域以来,固液分离设备发展了一代又一代。先后有板框式压滤机、厢式压滤机、圆盘过滤机、带式压滤机、真空加压过滤机和陶瓷膜过滤机等。陶瓷膜过滤机是一种新型高效的固液分离设备,其最大的特点是处理能力大、滤饼水份低,能耗最小,运行成本最低。在未来的工业生产中必将有广泛的应用,在有些行业中有取代厢式压滤机和带式压滤机的趋势。但是,其真空负压系统所抽出的滤液排出通道;过滤后的滤饼水份进一步被真空系统吸干而降低,其水份的排出通道;卸料前滤饼的反吹系统通道和卸料后陶瓷膜滤板的反冲洗系统通道在工作过程中都连着滤板。也就是说滤板上水气管道是共用的。因此,如何实现过滤、抽气、反吹、反冲洗之间的协调动作,将分离后的水份及时排走,是陶瓷膜过滤机正常工作的关键,实现这一功能的部件我们称其为配气阀。目前,国内外的陶瓷膜过滤机只有过滤、抽气、反冲洗三部分,因此,这些产品的配气阀上也相应的只有这三个孔。其不足之处在于(一)经抽干的滤饼由于滤板内的高真空度而紧紧粘在滤板上,导致刮刀卸料不彻底、不干净。(二)是配气阀上相应的孔与滤板上的抽气孔是靠主机主轴上的深孔连通的。而轴上的深孔加工在工艺上存在比较大的难度,一般单位无法加工,即算具有加工能力,加工费用也非常昂贵。因此,所有设备的设计应避免深孔加工。本技术很好的解决了这一技术难题。本技术的解决办法是(一)完善陶瓷膜过滤机过滤的工艺过程。即由过滤、抽气、反冲洗三个过程改为过滤、抽气、反吹、反冲洗四个过程。过滤抽干的滤饼增加反吹后,滤饼和滤板之间变得蓬松,刮刀卸料干净、彻底,相对提高了整机生产能力。(二)将主机主轴上的深孔取消,改由轴外管道代替。从而大大降低了主轴的加工难度和整机制造成本。(三)采用螺杆装置调节配气相位。下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述附图说明图1、图2、图3为配气阀基本结构示意图。图1图2摩擦片(3)装在陶瓷膜过滤机主轴(2)上,装有轴承组件(6)和压盖组件(4)的阀体(5)安装在主机主轴(2)上,通过弹簧压紧板组件(8)将阀体(5)紧紧贴在摩擦片(3)上,其贴紧的松紧程度可通过调节弹簧的弹力决定。阀体的结构见图1和图3。摩擦片(3)背面通孔上均匀安装有弯管组件(1),弯管(1)与陶瓷膜滤板的排水孔相连。阀体(5)上的大孔上装有大管道组件(7),小孔上装有小管道组件(9)。大管道组件(7)和小管道组件(9)分别与真空系统、空压系统和清洗系统相连。阀体的安装角度可通过螺杆组件(11)和小支架(12)调整。整个配气阀支撑在叉形支架(10)上,以支撑主轴(2)的一端。在图1右侧观测工作时,主轴带动摩擦片顺时针方向旋转,而阀体则固定不动。摩擦片(3)上的任一孔穴就和阀体(5)上的孔穴依次对正。以阀体上过滤孔(13)为起点,摩擦片上的任一孔穴就依次与过滤孔(13)、抽气孔(16)、反吹孔(15)和反冲洗孔(14)依次对正。即针对摩擦片(3)任意孔穴或弯管(1)来说,就会产生过滤、抽气、反吹和反冲洗四个工序的循环往复。综上所述,本技术不但结构简单,工艺合理,而且使主轴加工变得极为简单,整机制造成本大大降低。因而及具推广价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型陶瓷膜过滤机配气阀,其特征是由摩擦片、阀体、弯管、叉形支架、螺杆调节装置和压紧板组件构成,阀体上设有一个反吹孔。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:成浩宋亚洪
申请(专利权)人:长沙高新技术产业开发区开通科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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