汽水分离型燃油燃气立式贯流蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽水分离型燃油燃气立式贯流蒸汽锅炉，包括受热面管、上部环形集箱、下部环形集箱、二次汽水分离集箱和燃烧器，上部环形集箱通过蒸汽连接管与二次汽水分离集箱相通，二次汽水分离集箱内具有蒸汽通道，蒸汽通道上设置有不锈钢丝球，本实用新型专利技术在传统一次汽水分离隔板上开孔形成第二多孔板，同时加焊两侧封板，改变了传统的简单分离方式，使蒸汽流进第二多孔板，提高了一次分离效率；在二次汽水分离中，将传统二次汽水分离集箱内的波纹板改用不锈钢丝球，使制造难度降低；在二次汽水分离集箱下部设置汽水分离回水装置，使在二次汽水分离集箱中分离出来的高温水重新进入锅炉，符合节能要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉领域，主要涉及一种改进汽水分离结构的立式的燃油、燃气贯流蒸汽锅炉。
技术介绍
锅炉是一种制热设备，它是利用煤炭、油气、生物质等为燃料，经燃烧产生的热量来制取蒸汽、热水或其它热媒介，从而满足社会生产中的各类需求，煤炭燃烧产生的烟气会严重污染环境，危害人类的身体健康，且燃烧技术及烟气处理比较复杂；生物质燃料热值过低，锅炉布置占地空间较大；燃油、燃气锅炉，燃料易于输送和使用，燃烧产物对环境污染极小，且热值很高，相对于其它燃料类型的锅炉，其体积很小，同时它采用全自动燃烧设备，使其自动化程度极高，可无人值守。以往小型燃油、燃气工业锅炉常采用卧式三回程湿背式火管锅炉及新型的三回程立式贯流水管锅炉。虽然卧式三回程湿背式火管锅炉拥有结构紧凑、体积小、整装出厂、占地少、自动化程度高等优点，但新型的三回程立式贯流水管锅炉在这些方面比前者更加优秀，因此在很多大城市中，大量用户正是因为新型三回程立式贯流水管蒸汽锅炉的优点而纷纷订购此型锅炉。其结构如图1、图2所示，主要由二次汽水分离集箱Al、汽水分离隔板A2、受热面管A3、上部环形集箱A4、下部环形集箱A5、燃烧室A6、燃烧器A7、波形板A8和疏水装置A9 组成。受热面管A3与炉头及炉底组成燃烧室A6，对流段有两个回程，第一回程为受热面管 A3的内圈与中圈之间的烟气通道，第二回程为受热面管A3的中圈与外圈之间的烟气通道。 上部环形集箱A4中布置了汽水分离隔板A2，受热面管A3中产生的蒸汽汇集在上部环形集箱A4内，蒸汽遇到汽水分离隔板A2的隔阻，从汽水分离隔板A2两侧绕道经过上部环形集箱A4上的蒸汽连接管进入二次汽水分离集箱Al中，再经由波形板A8的分离后供给用户使用。但上述新型三回程立式贯流水管蒸汽锅炉还存在以下的不足之处1、因为锅炉结构的原因，此型锅炉上部环形集箱内无法布置足够的汽水分离设备，同时此型锅炉要求布置紧凑，二次分离装置也不可能布置的大和复杂，从而导致此型锅炉汽水分离效果不佳，蒸汽湿度相对其它布置充足汽水分离设备的蒸汽锅炉要偏高；2、外部汽水分离装置中的疏水装置是将高温水直接排走，未加有效利用，使锅炉效率有所降低。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种汽水分离型燃油燃气立式贯流蒸汽锅炉，该汽水分离型燃油燃气立式贯流蒸汽锅炉在不改变原先锅炉整体结构的基础上，对锅炉的内外部进行适当的改进，使锅炉的汽水分离效率提高，同时又可利用排放掉的蒸汽中分离出的高温水，提高了锅炉效率，也实现了节能减排。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种汽水分离型燃油燃气立式贯流蒸汽锅炉，包括受热面管、上部环形集箱、下部环形集箱、二次汽水分离集箱和燃烧器，所述受热面管连通上部环形集箱和下部环形集箱， 所述受热面管、上部环形集箱和下部环形集箱之间形成燃烧室，所述燃烧器设置于所述燃烧室上方，所述上部环形集箱通过蒸汽连接管与所述二次汽水分离集箱相通，所述二次汽水分离集箱内具有蒸汽通道，所述蒸汽通道上设置有不锈钢丝球。在二次汽水分离中，将二次汽水分离集箱内传统的波纹板改用不锈钢丝球，使制造难度降低。在所述二次汽水分离集箱内的蒸汽通道上沿蒸汽走向固定有若干第一多孔板，所述第一多孔板为开设有若干通孔的平板，所述不锈钢丝球填充于相邻所述第一多孔板之间。若干第一多孔板不仅用于定位不锈钢丝球，还能进一步加强汽水分离效果，采用不锈钢丝球加上第一多孔板的汽水分离结构能够大大加强汽水分离效果，经实验测定，本技术的二次汽水分离集箱前后蒸汽压力下降很小，证明蒸汽流动阻力增加很小，不影响锅炉运行，同时测定蒸汽湿度在1 2%，大大优于同类型的锅炉。所述二次汽水分离集箱的上部左、右两侧分别设有蒸汽进口管座和蒸汽出口管座，所述上部环形集箱通过蒸汽连接管与所述二次汽水分离集箱的蒸汽进口管座相通，所述二次汽水分离集箱内的中部设有一竖直的隔板，所述隔板与所述二次汽水分离集箱侧壁之间密封固定，所述隔板上端高于所述蒸汽出口管座且下端与所述二次汽水分离集箱下端面之间存在间隙，所述隔板上端与所述二次汽水分离集箱侧壁之间密封固定，所述第一多孔板水平设置，若干所述第一多孔板分别与所述二次汽水分离集侧壁以及所述隔板密封固定。所述隔板上端与所述二次汽水分离集箱上端面之间存在间隙，设有上封板，所述隔板上端与所述二次汽水分离集箱侧壁之间密封固定的结构是所述上封板与所述二次汽水分离集箱侧壁以及所述隔板上端之间密封固定。所述第一多孔板设有两块。所述二次汽水分离集箱为立式筒状，所述上封板是平面为半圆形的平板。所述二次汽水分离集箱为立式筒状，所述第一多孔板是平面为半圆形且开设有若干通孔的平板。所述二次汽水分离集箱为立式中空柱状，所述隔板是上部为矩形且下部为燕尾形的平板。所述上部环形集箱内设有第二多孔板，所述第二多孔板为开设有若干通孔的平板，所述第二多孔板水平设置，所述第二多孔板与上部环形集箱的内圈侧壁及外圈侧壁之间密封固定，所述第二多孔板的两端皆设有侧封板，所述侧封板与所述第二多孔板及上部环形集箱的上端面之间密封固定，所述第二多孔板以及两个侧封板构成一次汽水分离装置，所述上部环形集箱具有蒸汽出口，所述上部环形集箱的蒸汽出口通过蒸汽连接管与所述二次汽水分离集箱相通，所述一次汽水分离装置位于所述上部环形集箱的蒸汽出口的下方。即，在传统的一次汽水分离隔板上开孔形成第二多孔板，同时加焊两侧封板，防止蒸汽从第二多孔板上部两侧流过，改变了传统的简单分离方式，使蒸汽流进第二多孔板，提高了一次汽水分离效率。设有汽水分离回水装置，所述二次汽水分离集箱的下端设有热水出口，所述热水5出口与所述汽水分离回水装置连通，所述汽水分离回水装置通过管道与所述下部环形集箱相通。在二次汽水分离集箱下部设置了汽水分离回水装置，使在二次汽水分离集箱中分离出来的高温水进入锅炉的下部环形集箱，重新进入锅炉系统中，同时所述汽水分离回水装置亦有排污功能，因此提高了锅炉效率，符合当下的节能潮流。本技术的有益效果是本技术的汽水分离型燃油燃气立式贯流蒸汽锅炉具有下述优点1、在传统一次汽水分离隔板上开孔形成第二多孔板，同时加焊两侧封板，改变了传统的简单分离方式，使蒸汽流进第二多孔板，提高了一次分离效率；2、在二次汽水分离中，将传统二次汽水分离集箱内的波纹板改用不锈钢丝球，使制造难度降低，同时又增加上下两块第一多孔板，大大加强了汽水分离效果，经实验测定， 二次分离前后蒸汽压力下降很小，证明蒸汽流动阻力增加很小，不影响锅炉运行，同时测定蒸汽湿度在1 2%，大大优于同类型的锅炉；3、在二次汽水分离集箱下部设置了汽水分离回水装置，使在二次汽水分离集箱中分离出来的高温水重新进入锅炉，同时汽水分离回水装置亦有排污功能，因此提高了锅炉效率，符合当下的节能潮流。附图说明图1为传统水管贯流蒸汽锅炉结构示意图之一；图2为传统水管贯流蒸汽锅炉结构示意图之二 ；图3为本技术汽水分离型燃油燃气立式贯流蒸汽锅炉结构示意图；图4为本技术汽水分离型燃油燃气立式贯流蒸汽锅炉所用二次汽水分离集箱结构示意图；图5为本技术所述上封板结构示意图；图6为本技术所述第一多孔板示意图；图7为本技术所述隔板示意图；图8为本技术所述上部环形集箱内设有一次汽水分离装置结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董毓梅，顾大弟，谢理明，盛天瑜，吴行跃，赵建峰，李全利，王瑞霞，
申请(专利权)人：大震锅炉工业昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：