装有填充陶瓷颗粒介质的离心萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种装有填充陶瓷颗粒介质的离心萃取装置，属化学化工萃取设备技术领域。本实用新型专利技术离心萃取装置由离心筒装置、水－油相供给与预混系统、电动传动系统、支座支架固定构件四个部分组成。离心筒装置由具有金属外壳的离心筒１０、附着有多孔金属网的带孔金属环形支架９、带大孔金属支架１１、带孔金属环形支架９内部装有的填充陶瓷颗粒介质８、既作转轴又作输选料液用的金属管道１２等部件组成；料液供给预混系统由料液桶２及通过管道６连接的流量计３、阀门４、增压泵５组成；传动系统由电机１５、装于金属管道１２上的皮带轮１４和滚动轴承１３构成；还有固定构件金属支架１６。该装置具有较高的萃取效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种装有填充陶瓷颗粒介质的离心萃取装置，属化学化工萃取设备

技术介绍
萃取设备系溶剂萃取过程中实现两相接触与分离的装置。由于萃取过程的多样性，已发展了多种多样的液-液萃取设备。它们具有不同的特点，可以分别用于各种不同的场合。萃取设备可以按不同的方法来分类。工业萃取设备按照两相接触方式和产生对流的方法分成两大类一类是通过两相的密度差产生的重力作用实现相接触的设备，如混合澄清槽和萃取柱；另一类则是借助离心力的作用来实现两相混合与分离的设备，如离心萃取器。上述各种萃取设备各有其优缺点，特别是在一些共同存在的不足之处需作进一步改进，如在两相保质效果和效率较低问题，有机溶剂相的滞留量较大问题等等。
技术实现思路
为了改善和克服以往萃取设备存在的某些不足之处，需利用以往设备的一些优点，特别是离心萃取器的特有长处来创建一种新的离心萃取设备。本技术的目的是提供一种装有填充陶瓷颗粒介质的离心萃取装置。该装置能产生强大的离心力，使水-有机相混合液流过细小陶瓷颗粒的间隙孔，增加了相际传质表面积，并使流出的水-有机相混合液在离心力作用下迅速分开，从而达到高效萃取的目的。本技术一种装有填充陶瓷颗粒介质的离心萃取装置，由离心筒装置、水-油相供给与预混系统、电动传动系统、支座支架固定构件四个部分组成；其特征在于a.离心筒装置为一具有金属外壳的离心筒，其中央中心部位设置有一垂直空腔通道，通道的上口处设有动静转轴接口，且与供料管道管段相连；通道的下口在离心筒底部处与金属管道的上端部相连接；金属管道中部则在其外壁套置有滚动轴承和皮带传动轮；离心筒内部环形空间填充有陶瓷颗粒介质；该陶瓷颗粒介质设置在附着有多孔金属网的带孔金属环形支架内；在离心筒底部还设置有带大孔的金属支架，以支撑环形支架；在金属管道的下端出口的下面设有一料液收集桶；b.水-油相供给与预混系统水相和有机油相料液桶分别悬挂固定于料液桶水平支架上，料液桶底部设有管道与流量计、阀门、增压泵相连；预混料液通过增压泵、管道输送至离心筒内；c.电动传动系统可调速直流电机固定安装于基座支架上；电机通过皮带与金属管道外壁套置的皮带传动轮相连接，并通过套置于金属管道外壁的、位于皮带传动轮上面的滚动轴承而带动作为传动轴的金属管道以及与其连接的离心筒一起转动；d.支座支架固定构件本装置还设有金属支座支架，以固定滚动轴承、管道和动静转轴接口。本技术的萃取装置其特征如下(1)将填料陶瓷颗粒介质装入工业离心机内，使离心机产生的离心力均匀地施加于水-有机相混合液上，使混合液易流过颗粒间隙孔，并增加了水-有机相之间的碰撞几率，提高了传质效果和传质效率；同时流出细小陶瓷颗粒间隙孔的水-有机相混合液，离心力又将其迅速分开，从而提高了萃取效率。(2)该装置结构简单，操作方便，能实现高效快速和连续地进行较大规模生产。附图说明图1为本技术装有填充陶瓷颗粒介质的离心萃取装置的结构示意图。具体实施方式现结合附图及实施例将本技术进一步叙述于后。实施例1参见图1，本实施例的离心萃取装置由离心桶装置、水-油相供给与预混合系统、电动传动系统和支座支架固定构件四个部分组成。各部分的具体结构叙述如下(1)离心筒装置为一具有金属外壳的离心筒10，其中央中心部位设置有一垂直空腔通道，该通道的上口处设有一动静转轴接口7，且与供料管道6管段相连，可进行脱离与连接转换操作；通道的下口在离心筒10底部处与金属管道12的上端部相连接；金属管道12中部则在其外壁套置有滚动轴承13和皮带传动轮14；离心筒10内部环形空间填充有陶瓷颗粒介质8；该陶瓷颗粒介质8设置在附着有多孔金属网的带孔金属环形支架9内；在离心筒10底部还设置有带大孔的金属支架11，以支撑环形支架9；在金属管道12的下端出口的下面设有一料液收集桶17；(2)水-油相供给与预混系统该水相和有机油相指的是含有某被萃取化学物质的水溶液液相及有机溶剂的油相，分别设有料液桶2，分别悬挂固定于料液桶水平支架1上，料液桶2底部设有管道6与流量计3、阀门4、增压泵5相连；预混料液通过增压泵5、管道6输送至离心筒10内；(3)电动传动系统可调速直流电机15固定安装于基座支架18上；电机15通过皮带与金属管道12外壁套置的皮带传动轮14相连接，并通过套置于金属管道12外壁的、位于皮带传动轮14上面的滚动轴承13而带动作为传动轴的金属管道12以及与其连接的离心筒10一起转动；(4)支座支架固定构件本装置还设有金属支座支架16，以固定滚动轴承13、管道6和动静转轴接口7。本技术离心萃取装置的操作过程如下首先将料液桶2分别装上待萃取化学物的水溶液水相和有机溶剂油相，把阀门4打开，同时接通可调直流电机15和增压泵5的电源，水-有机油相通过增压泵5预混合进入动静转轴接口7，混合液流入离心筒10内的陶瓷颗粒介质8；然后在离心力作用下，混合液通过附着有多孔金属网的带孔金属集形支架9进入离心筒10的外壳内侧，最后再流过带大孔金属支架11流入料液收集桶17。在使用3mm的填充陶瓷颗粒介质时，离心萃取一次就可以达到80％以上的萃取率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装有填充陶瓷颗粒介质的离心萃取装置，由离心筒装置、水－油相供给与预混系统、电动传动系统、支座支架固定构件四个部分组成；其特征在于：ａ）离心筒装置为一具有金属外壳的离心筒（１０），其中央中心部位设置有一垂直空腔通道，通道的上口处设 有动静转轴接口（７），且与供料管道（６）管段相连；通道的下口在离心筒底部处与金属管道（１２）的上端部相连接；金属管道（１２）中部则在其外壁套置有滚动轴承（１３）和皮带传动轮（１４）；离心筒（１０）内部环形空间填充有陶瓷颗粒介质（８）；该陶瓷颗粒介质（８）设置在附着有多孔金属网的带孔金属环形支架（９）内；在离心筒（１０）底部还设置有带大孔的金属支架（１１），以支撑环形支架（９）；在金属管道（１２）的下端出口的下面设有一料液收集桶（１７）；ｂ）水－油相供给与预混系统：水相 和有机油相料液桶（２）分别悬挂固定于料液桶水平支架（１）上，料液桶（２）底部设有管道（６）与流量计（３）、阀门（４）、增压泵（５）相连；预混料液通过增压泵（５）、管道（６）输送至离心筒（１０）内；ｃ）电动传动系统：可调速直流电机（１ ５）固定安装于基座支架（１８）上；电机（１５）通过皮带与金属管道（１２）外壁套置的皮带传动轮（１４）相连接，并通过套置于金属管道（１２）外壁的、位于皮带传动轮（１４）上面的滚动轴承（１３）而带动作为传动轴的金属管道（１２）以及与其连接的离心筒（１０）一起转动；ｄ）支座支架固定构件：本装置还设有金属支座支架（１６），以固定滚动轴承（１３）、管道（６）和动静转轴接口（７）。...

【技术特征摘要】
1.一种装有填充陶瓷颗粒介质的离心萃取装置，由离心筒装置、水-油相供给与预混系统、电动传动系统、支座支架固定构件四个部分组成；其特征在于a)离心筒装置为一具有金属外壳的离心筒(10)，其中央中心部位设置有一垂直空腔通道，通道的上口处设有动静转轴接口(7)，且与供料管道(6)管段相连；通道的下口在离心筒底部处与金属管道(12)的上端部相连接；金属管道(12)中部则在其外壁套置有滚动轴承(13)和皮带传动轮(14)；离心筒(10)内部环形空间填充有陶瓷颗粒介质(8)；该陶瓷颗粒介质(8)设置在附着有多孔金属网的带孔金属环形支架(9)内；在离心筒(10)底部还设置有带大孔的金属支架(11)，以支撑环形支架(9)；在金属管道(12)的下端出口的下面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱萍，周鸣，王正达，袁媛，吴金华，周劲，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]