本发明专利技术公开一种蜡板新型输送器，框架是用钢板工艺成型的、安装其它配套部件的基础支撑架构；在框架的前、后两端分别安装主动传动辊、被动传动辊，中部安有托辊；两侧设有挡边的半封闭环型皮带绕经主动传动辊、被动传动辊和托辊上面；微型变速电机安装在框架前端与主动传动辊同轴；在托辊下面及框架下梁安装有由横截面为∧形的蜡屑滑落板、纵向为∧形的蜡屑收集槽及蜡屑回收漏斗构成的蜡屑回收装置。本发明专利技术优点在于：半封闭环型皮带可保持蜡板不跑偏、不卡堵、蜡板不受损；蜡屑回收装置使蜡屑不散落、自动流入蜡屑回收漏斗，防止蜡板被污染，有利环保、回收蜡屑，降低成本；安装简便、使用寿命长；制造成本降低20％左右。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种输送装置，具体涉及石蜡连续成型机蜡板新型输送器。
技术介绍
石蜡连续成型机普遍配置的是一种链板式输送器，该输送器在框架外侧两端分别安装链轮、链条，输送带是由两侧链条按一定间距对称连接的若干根钢板条或木板条构成， 呈敞开状态，由一台普通电机驱动较复杂的动力传动装置带动框架上的两根链条转动。其缺点是①链板式输送器的动力传动装置结构复杂，不便于安装、维修；②由于输送带是按一定间距排列的板条组成，又是呈敞开状态，输送带运行时当蜡板落在板条上面将划碰边角，造成缺陷影响蜡板质量精度；同时随着蜡板落下的蜡屑无控制地四处散落，污染机头各装置，尤其是落在主链条的润滑油上，进入冷室内直接被风吹到蜡盘中，对蜡板造成严重污染。③链板式输送器没有蜡屑防护和回收设施，使四处散落的蜡屑成为废弃物，无法回收再利用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于防止蜡屑散落和简化动力装置，并保证蜡板质量精度。为解决上述技术问题，本专利技术公开一种蜡板新型输送器，包括框架(1)、主动传动辊 (6)、被动传动辊、托辊(3)、微型变速电机(7)、半封闭环型皮带( 及蜡屑回收装置； 框架(1)是用钢板工艺成型的支撑体，是安装其它配套部件的基础支撑架构；在框架(1)的前、后两端分别安装主动传动辊(6)、被动传动辊G)，中部安有托辊(3)；半封闭环型皮带 (2)绕经主动传动辊(6)、被动传动辊0)，和托辊(3)上面；微型变速电机(7)安装在框架 (1)前端与主动传动辊(6)同轴；在托辊C3)下面的框架(1)下梁上安装有蜡屑回收装置。所述主动传动辊(6)和被动传动辊(4)可调之间的距离；主动传动辊(6)和被动传动辊(4)之间等距离安装8支 10支托辊(3)；各种辊两端安装密封轴承。所述微型变速电机(7)是减速机，主动传动辊(6)与微型变速电机(7)与电机同轴空心连接；微型变速电机(7)可根据需要选择立式或卧式安装。所述半封闭环型皮带( ，是宽度50cm 55cm且两侧设有高度3cm挡边(8)的皮带，挡边(8)上部在相距Icm 2cm的等距离处有垂直于皮带面的切口(5)。所述蜡屑回收装置由蜡屑滑落板(10)、蜡屑收集槽(12)及蜡屑回收漏斗(11)构成；所述蜡屑滑落板(10)处在托辊(3)的下面、半封闭环型皮带(2)底层内上部，蜡屑滑落板(10)制成横截面为Λ形，两侧外部边缘等距离设置连接件分别与蜡屑收集槽(1 两侧内壁螺丝固定连接，两侧外部边缘与框架(1)保留2cm距离；所述蜡屑收集槽(1 安装在半封闭环型皮带( 底层之下对应蜡屑滑落板(10) 的位置，蜡屑收集槽(1 的两侧壁固定在框架(1)底梁上两侧上面，将蜡屑滑落板(10) 安在蜡屑收集槽(1 内呈半封闭状，蜡屑收集槽(1 制成纵向为Λ形，两端固定在框架ι 上，两端各与一个蜡屑回收漏斗(11)封闭连接；所述蜡屑回收漏斗(11)上口大、下口小，下端口装有活动门。本专利技术与现有装置比较技术优点在于①可根据需要及时调整主动传动辊和被动传动辊间距，控制皮带松紧度；托辊托扶皮带平稳运行；各种辊安装密封轴承，消除润滑油污染。②采用微型变速电机与输送器组合，结构简单，维修量减少。③半封闭环型皮带可保持蜡板不跑偏、不卡堵、蜡板不受损；蜡屑不散落、自动流入漏斗；安装简便、无需维修、使用寿命长。④半封闭蜡屑回收装置防止蜡板被污染、有利环保；回收蜡屑，降低成本。⑤本输送器的制造成本比现有装置降低20%左右。以下结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1是蜡板新型输送器主视图；图2是蜡板新型输送器A-A剖视图；图3是蜡屑回收装置垂直剖视图；图4是蜡屑回收装置B-B剖视图。图中标注框架1、半封闭环型皮带2、托辊3、被动传动辊4、切口 5、主动传动辊6、 微型变速电机7、挡边8、蜡板9、蜡屑滑落板10、蜡屑回收漏斗11、蜡屑收集槽12。具体实施例方式如图1所示，蜡板新型输送器由框架1、主动传动辊6、被动传动辊4、托辊3、微型变速电机7、半封闭环型皮带2及蜡屑回收装置组成。框架1是用钢板工艺成型的支撑体， 是安装其它配套部件的基础支撑结构体，框架1宽度58cm 60cm以满足蜡板输送流畅，其长度^Ocm 300cm可根据需要适度加长，以满足包装线对接需要；输出蜡板方向可在机头两侧任意更换。在框架1的前、后两端分别安装主动传动辊6、被动传动辊4，可根据需要及时调整主动传动辊6和被动传动辊4的间距，以控制半封闭环型皮带2的松紧度；主动传动辊6与被动传动辊4之间按等距离安装8支 10支托辊3 ；输送器工作时，可分别带动或托扶半封闭型皮带2平稳运行，实时输送脱落在半封闭型皮带2面上的蜡板；各种辊两端均安装密封轴承，避免对传动链条的润滑油污染。微型变速电机7是减速机，安装在框架1前端，主动传动辊6与微型变速电机7与电机同轴空心连接；微型变速电机7可根据需要选择立式或卧式安装。半封闭环型皮带2绕经主动传动辊6、被动传动辊4和托辊3上面；半封闭环型皮带2是专门设计的一种宽50cm 55cm、且两侧设有高度3cm垂直于皮带平面的挡边8的皮带；在挡边8上部设有相距Icm 2cm等距离的垂直于皮带平面的切口 5，作用是半封闭环型皮带2运行在不同位置可随时开合，既可保证在主动传动辊6、被动传动辊4转变处的挡边8不产生张力、不变形、蜡板不跑偏，又有效保证落在半封闭环型皮带2上的蜡屑不向两边散落。在托辊3下面的框架1下梁上安装有蜡屑回收装置。蜡屑回收装置由蜡屑滑落板10、蜡屑收集槽12及蜡屑回收漏斗11构成；蜡屑滑落板10处在在托辊3的下面、半封闭环型皮带2底层内上部，防止蜡屑落到环型皮带内侧；蜡屑滑落板10两侧外部边缘等距离设置连接件，分别与蜡屑收集槽12两侧内壁螺丝固定连接，两侧边缘外部与框架保留足够蜡屑滑落的2cm距离；蜡屑滑落板10制成横截面为Λ形，Λ形可使蜡屑向蜡屑滑落板10两侧自然滑落，可从2cm宽的空隙直接落到下部的蜡屑收集槽12里。在半封闭环型皮带2底层之下对应蜡屑滑落板10安装蜡屑收集槽12，蜡屑收集槽 12的两侧壁固定在框架1底梁上两侧上面，将蜡屑滑落板10安在蜡屑收集槽12内呈半封闭状，蜡屑收集槽12制成纵向为Λ形，两端固定在框架1上，两端各与一个蜡屑回收漏斗11 封闭连接；Λ形可使蜡屑向蜡屑收集槽12两端滑落，落到蜡屑回收漏斗11里；蜡屑回收漏斗11上口大、下口小，下端口装有活动门，当蜡屑回收漏斗11里蜡屑装满时可随时打开活动门收集蜡屑。蜡屑换落板10、蜡屑收集槽12及蜡屑回收漏斗11等可用不锈钢板工艺成型，也可用普通钢板制作进行防腐处理。由此构成一种平稳输送蜡板、蜡屑无散落、蜡板无划碰的新型蜡板输送器。权利要求1.一种蜡板新型输送器，包括框架(1)、主动传动辊(6)、被动传动辊、托辊(3)、微型变速电机(7)、半封闭环型皮带( 及蜡屑回收装置，其特征在于所述框架(1)是用钢板工艺成型的支撑体，是安装其它配套部件的基础支撑架构；在框架(1)的前、后两端分别安装主动传动辊(6)和被动传动辊G)，中部安有托辊(3)；半封闭环型皮带( 绕经主动传动辊(6)、被动传动辊⑷和托辊(3)上面；微型变速电机(7)安装在框架⑴前端与主动传动辊(6)同轴；在托辊C3)下面及框架(1)下梁上安装有蜡屑回收装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于永成，于永强，张运鑫，
申请(专利权)人：大连天禄机电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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