磷化钢线表面脱水处理剂及其使用方法技术

技术编号:7228748 阅读:286 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种磷化钢线表面脱水处理剂及其使用方法,配制原料及配比为:二甲硅油5%、工业酒精15%、脂肪酰二乙醇胺1%、余量为水,将三原料混合高速强烈搅拌成乳白色,加水至100%,强烈搅拌10分钟即得脱水处理剂。使金属表面具有良好的疏水功能。将脱水处理剂配入工业皂、石灰粉在皂化槽中进行皂化粘灰,直接进入后序拉拔加工,该脱水剂主要用于金属制品加工过程中对金属表面进行快速脱水。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属制品加工过程中对金属表面进行快速脱水干燥的表面处理
,尤其涉及。
技术介绍
传统工艺采用电烘干炉烘干磷化后金属表面水分,造成电耗高,设备维护频繁。在大力倡导探索节能减排以适应清洁生产的背景下,采用了快速脱水干燥的表面处理技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种,以克服传统电烘干工艺存在的缺点。利用二甲硅油疏水性,制成乳浊液后,结合钢线磷化后皂化(沾灰)使用,能有效的在短时间里对表面进行脱水。免除电烘干炉程序,脱水处理的原料组份按重量配比二甲硅油5%、工业酒精15%、脂肪酰二乙醇胺1%、余量为水。将三种原料混合后强烈搅拌成乳白色,加水至100%,再强烈搅拌10分钟后即得脱水处理剂,皂化沾灰的成份配比为工业皂 10-15%、石灰粉8-10%、脱水处理剂5-7%,余量为水。皂化沾灰槽温度在60-70°C,在进入皂化粘灰槽中浸泡处理不少于10秒钟提离,无需进行电炉烘干,直接进入后序拉拔加工,采用本技术方案能有效的脱去磷化钢线表面的水份、节约能耗。具体实施例方式所述的。脱水处理剂二甲硅油5kg、工业酒精15kg、脂肪酰二乙醇胺Ikg混合后强烈搅拌成乳白色,加水至100 kg强烈搅拌10分钟即得脱水处理剂装桶待用。皂化沾灰的成份及按重量份配比根据皂化(沾灰)槽容积,加入工业皂10-15份、 石灰粉8-10份,脱水处理剂5-7份,余量为水,皂化沾灰槽温度控制在60-70°C。钢线磷化经冷水漂洗后,进入皂化(沾灰)槽中浸泡处理不少于10秒钟提离,表面已无大量水渍,无需进行电炉烘干,直接进入后序拉拨加工。权利要求1.一种磷化钢线表面脱水处理剂,其特征在于配制原料按重量配比为二甲硅油5%、 工业酒精15%、脂肪酰二乙醇胺1%、余量为水,将三原料混合高速强烈搅拌成乳白色,加水至100%,强烈搅拌10分钟即得脱水处理剂。2.一种磷化钢线表面脱水处理剂使用方法,其特征在于皂化沾灰的成分及按重量份配比工业皂10-15份、石灰粉8-18份,脱水处理剂余量为水5-7份;皂化沾灰槽的温度在 60-70 。3.根据权利要求2—种磷化钢线表面脱水处理剂使用方法,其特征在于钢线磷化经冷水漂洗后,进入皂化沾灰槽中浸泡处理不小于10秒种提离,直接进入后序拉拔加工。全文摘要一种,配制原料及配比为二甲硅油5%、工业酒精15%、脂肪酰二乙醇胺1%、余量为水,将三原料混合高速强烈搅拌成乳白色,加水至100%,强烈搅拌10分钟即得脱水处理剂。使金属表面具有良好的疏水功能。将脱水处理剂配入工业皂、石灰粉在皂化槽中进行皂化粘灰,直接进入后序拉拔加工,该脱水剂主要用于金属制品加工过程中对金属表面进行快速脱水。文档编号F26B5/00GK102393128SQ201110231039公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日专利技术者周宁雅, 鄢光林 申请人:贵州钢绳股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:鄢光林周宁雅
申请(专利权)人:贵州钢绳股份有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术