管路流体降温装置及使用该装置的除尘系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管路流体降温装置及使用该装置的除尘系统，涉及管路流体降温装置及除尘系统，为实现对流经管路中的流体进行快速降温而设计。管路流体降温装置包括管道，在管道上设有至少一个旁支通路，旁支通路的入口和出口均设在管道内，在旁支通路上装设有抽吸装置，抽吸装置中装设有由马达带动旋转的叶轮。除尘系统，包括：收烟罩、与收烟罩相连的除尘器、与除尘器相连的风机，以及与风机相连的排气管，除尘器通过管道流体降温装置与收烟罩相连。本实用新型专利技术适用于各种需要对流体降温的管路中，特别适合于对高温烟尘进行除尘处理的场合。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及降温装置，特别涉及管路流体降温装置及除尘系统。
技术介绍
粉尘污染是造成环境污染的重要因素之一。随着国家制订的粉尘排放标准 日益严格，以及城乡人民环保意识的增强，促使许多科研设计单位和环保产品 厂家研制开发新型高效、价廉的除尘装置。袋式除尘器已经在生产当中得到广 泛地应用。有些烟尘是由矿料在高温熔炉中冶炼时所产生的，这些烟尘的温度较高， 如果直接导入除尘器进行除尘，则往往会对除尘器造成一定的损坏。比如，若 用袋式除尘器直接对这些烟尘进行处理，则因烟尘的温度较高，容易使滤袋硬 化收縮，或融化产生破洞，甚至还会有烟尘中的火星流入，使滤袋烧成孔洞， 从而影响除尘效果。因此有必要对温度较高的粉尘气体进行降温处理。
技术实现思路
本技术的目的之一在于提供一种管路流体降温装置，能够对流经管路 中的流体进行降温。为实现上述目的，所采用的技术方案为-该管道流体降温装置，包括管道，在管道上设有至少一个旁支通路，旁支 通路的入口和出口均设在管道内，在旁支通路上装设有抽吸装置，抽吸装置中 装设有由马达带动旋转的叶轮。采用本技术，由于在流体管道上设有至少一个旁支通路，旁支通路上 装设有抽吸装置，抽吸装置中装设有由马达带动旋转的叶轮，当马达带动叶轮 转动时，将流经流体管道的高温流体吸入旁支通路，途经抽吸装置，然后再进 入流体管道。这样，抽吸装置将流经流体管道的高温流体吸入旁支通路，不仅 加快了高温流体的流动速度，可使高温流体快速降温，同时，高温流体经过旁 支通路时，由于增大了散热面积和加长了散热路径也进一步促进了快速降温。本技术的另一 目的在于提供一种除尘系统，能够实现对进入除尘器的 烟尘进行预先快速降温。为实现该目的，所釆用的技术方案是该除尘系统，包括收烟罩、与收烟罩相连的除尘器、与除尘器相连的风 机，以及与风机相连的排气管；除尘器通过管道流体降温装置与收烟罩相连；管道流体降温装置，包括管道，在管道上设有至少一个旁支通路，旁支通 路的入口和出口均设在管道内，在旁支通路上装设有抽吸装置，抽吸装置中装 设有由马达带动旋转的叶轮。采用本系统，由于在流体管道上设有至少一个旁支通路，旁支通路上装设 有抽吸装置，抽吸装置中装设有由马达带动旋转的叶轮，当马达带动叶轮转动 时，将流经流体管道的高温烟尘吸入旁支通路，途经抽吸装置，然后再进入流 体管道。这样，抽吸装置将流经流体管道的高温烟尘吸入旁支通路，加快了高 温烟尘的流动速度，可使高温烟尘快速降温，同时，高温烟尘经过旁支通路时， 由于增大了散热面积和加长了散热路径也进一步促进了快速降温，防止高温烟 尘直接进入除尘器，而使滤袋硬化收縮，或融化产生破洞，还可防止烟尘中的 火星流入，使滤袋烧成孔洞，从而影响除尘效果。另外，由于在收烟罩与除尘器之间增加了对管道流体进行降温的装置，该 管道流体降温装置的抽吸装置中装设有由马达带动旋转的叶轮，当马达带动叶 轮旋转时，将管道中的烟尘抽出后再压入管道，并进入除尘器，这样，进入除 尘器的烟尘的压力为正压，勿需完全依赖于风机抽风所造成的负压就可使烟尘 进入除尘器，这样，就可以使风机采用低功率的电机来带动，降低了设备的成 本。附图说明 图1为本技术管路流体降温装置的第一个实施例的结构图； 图2为本技术管路流体降温装置的第二个实施例的结构图； 图3为本技术管路流体降温装置的第三个实施例的结构图4为采用本技术管路流体降温装置的除尘系统结构图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作详细说明。如图1至图3所示，本技术管道流体降温装置，包括管道1，在管道1 上设有至少一个旁支通路2，旁支通路2的入口和出口均设在管道1内，在旁支 通路2上装设有抽吸装置3，抽吸装置3中装设有由马达带动旋转的叶轮(未图 示)。本实施例中，旁支通路为三条，在实际应用中可根据需要增减。 由于在流体管道上设有至少一个旁支通路，旁支通路上装设有抽吸装置， 抽吸装置中装设有由马达带动旋转的叶轮，当马达带动叶轮转动时，将流经流 体管道的高温流体吸入旁支通路，途经抽吸装置，然后再进入流体管道。这样, 抽吸装置将流经流体管道的高温流体吸入旁支通路，不仅加快了高温流体的流 动速度，可使高温流体快速降温，同时，高温流体经过旁支通路时，由于增大 了散热面积和加长了散热路径也进一步促进了快速降温。当管路流体降温装置用在除尘管路上时，为使管路流体降温装置兼具有除 尘功能，在所述抽吸装置的入口设有螺旋式通道(未图示)，抽吸装置3的底部 有积灰斗4。这样，烟尘通过螺旋式通道进入抽吸装置3后，变成旋转式气流， 在离心作用下，粗尘落入抽吸装置底部的积灰斗而除去，起到了初级除尘的效 果。为增加降温和除尘效果，所述的各旁支通路的入口沿流体流动方向错开布置。各旁支通路的出口可依次布置(如图l所示)，为增强降温和除尘效果也可 交错布置(如图2所示)，还可以将所有旁支通路的出口汇集在一起后再开口于管道内，(如图3所示)。沿流体的流动方向，所有旁支通路的出口汇集在一起后在管道内的开口，位于各旁支通路的入口的后方，这样能够保证经过各个旁支通路的流体流入管道后，直接沿管路向后方流去，不会再被旁支通路的抽吸装置再次吸入旁支通路。一种除尘系统，如图4所示，包括安装在炉体上的收烟罩、与收烟罩相连的除尘器、与除尘器相连的风机，以及与风机相连的纯净空气排气管，除尘器通过管道流体降温装置与收烟罩相连。在该除尘系统中的管道流体降温装置可以采用上面所述的各种结构形式。 本实施例中的炉体为冶炼金刚砂的电弧炉，或者为矿热炉，除尘器为脉冲布袋除尘器。采用本系统，由于在流体管道上设有至少一个旁支通路，旁支通路上装设 有抽吸装置，抽吸装置中装设有由马达带动旋转的叶轮，当马达带动叶轮转动 时，将流经流体管道的高温烟尘吸入旁支通路，途经抽吸装置，然后再进入流 体管道。这样，抽吸装置将流经流体管道的高温烟尘吸入旁支通路，加快了高 温烟尘的流动速度，可使高温烟尘快速降温，同时，高温烟尘经过旁支通路时， 由于增大了散热面积和加长了散热路径也进一步促进了快速降温，防止高温烟 尘直接进入除尘器，而使滤袋硬化收縮，或融化产生破洞，还可防止烟尘中的 火星流入，使滤袋烧成孔洞，从而影响除尘效果。另外，由于在收烟罩与除尘器之间增加了对管道流体进行降温的装置，该 管道流体降温装置的抽吸装置中装设有由马达带动旋转的叶轮，当马达带动叶 轮旋转时，将管道中的烟尘抽出后再压入管道，并进入除尘器，这样，进入除 尘器的烟尘的压力为正压，勿需完全依赖于风机抽风所造成的负压就可使烟尘 进入除尘器，这样，就可以使风机采用低功率的电机来带动，降低了设备的成 本。本技术适用于各种需要对流体降温的管路中，特别适合于对高温烟尘 进行除尘处理的场合。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可轻 易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本实用 新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道流体降温装置，包括管道，其特征在于：在管道上设有至少一个旁支通路，旁支通路的入口和出口均设在管道内，在旁支通路上装设有抽吸装置，抽吸装置中装设有由马达带动旋转的叶轮。

【技术特征摘要】
1、一种管道流体降温装置，包括管道，其特征在于在管道上设有至少一个旁支通路，旁支通路的入口和出口均设在管道内，在旁支通路上装设有抽吸装置，抽吸装置中装设有由马达带动旋转的叶轮。2、 根据权利要求1所述的管道流体降温装置，其特征在于所述抽吸装置 的入口设有螺旋式通道，抽吸装置的底部有积灰斗。3、 根据权利要求1或2所述的管道流体降温装置，其特征在于所述的各 旁支通路的入口沿流体流动方向错开布置。4、 根据权利要求1或2所述的管道流体降温装置，其特征在于所有旁支 通路的出口汇集在一起后开口于管道内，且该开口位于各旁支通路的入口的后 方。5、 一种除尘系统，包括收烟罩、与收烟罩相连的除尘器、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏亲，郑华卫，郭广宁，陈晓，
申请(专利权)人：陈宏亲，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]