深锥浓密机制造技术

本实用新型专利技术公开一种深锥浓密机，包括：主体，所述主体包括上圆筒部，位于上圆筒部下面的锥体部，和位于锥体部下面的下圆筒部；搅拌装置，所述搅拌装置位于所述主体内并且所述搅拌装置的外边沿与所述主体的内壁之间的距离小于２００毫米；和驱动装置，所述驱动装置驱动所述搅拌装置旋转以便搅拌主体内的料浆。根据本实用新型专利技术的深锥浓密机，搅拌装置的外边沿与浓密主体的内壁之间的距离减小，能够充分搅拌沉积在尤其是锥体部璧上的料浆，防止浓度极高的料浆粘附在锥体部的内壁上。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种矿山设备，尤其涉及一种深锥浓密机。
技术介绍
浓密机是广泛用于选矿领域的矿山设备，例如浓密机可以用于对选厂 尾砂浆进行浓縮。传统浓密机的直径一般大于其高度，例如直径可以达到100米，而直径为10米，因此锥角较大。深锥浓密机一般直径小于其高度， 例如直径为ll米，高度为20米，因此，锥角较小，锥体比较深。深锥浓密机将稀料浆浓縮成浓度更大的料浆，在浓縮过程中，深锥浓 密机的搅拌装置不断地搅拌其内的料浆。传统深锥浓密机的搅拌装置与浓 密机主体之间的距离较大，例如一般要大于300毫米，因此，搅拌装置无 法充分搅拌料浆，尤其是无法充分搅拌沉积在锥体部璧上的高浓度料浆， 从而高浓度料浆容易粘附在浓密机的内壁上，并且越积越多， 一旦突然塌 陷，造成搅拌装置的阻力突然增加，进而极易造成压耙。另外，传统深锥 浓密机的搅拌装置的搅拌半径无法调节，限制了搅拌装置的功能，而且搅 拌装置的搅拌叶片如果磨损或损坏，需要更换整个搅拌装置，因此成本高。
技术实现思路
本技术的目的旨在至少解决现有技术中的上述问题之一。为此，本技术的实施例提出一种能充分搅拌其内的料浆的深锥浓 密机。根据本技术实施例的深锥浓密机包括主体，所述主体包括上 圆筒部，位于上圆筒部下面的锥体部，和位于锥体部下面的下圆筒部；搅 拌装置，所述搅拌装置位于所述主体内并且所述搅拌装置的外边沿与所述 主体的内壁之间的距离小于200毫米；和驱动装置，所述驱动装置驱动所 述搅拌装置旋转以便搅拌主体内的料浆。根据本技术实施例的设备还具有如下附加技术特征所述搅拌装置包括支架和固定在支架外侧的搅拌叶片，其中所述搅拌 叶片的外边沿与所述主体的内壁之间的距离在50毫米至200毫米之间。所述搅拌装置位于所述锥体部内且进一步包括固定在搅拌叶片的外 边沿上的辅助叶片，其中所述辅助叶片的外边沿与所述锥体部的内壁之间的距离在50毫米至100毫米之间。所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴驱动搅拌装 置。所述驱动电机为两个。所述辅助叶片焊接到搅拌叶片的外边沿上。所述辅助叶片利用螺栓可拆卸地固定到搅拌叶片的外边沿上。与现有技术相比，本技术的深锥浓密机至少具有下列优点之一根据本技术的深锥浓密机，由于搅拌装置的外边沿与浓密机主体的内壁之间的距离小于200毫米，因此能够充分搅拌尤其是沉积在锥体部 底部的料浆，从而避免料浆粘附在浓密的内壁上。其次，根据本技术的深锥浓密机，通过在搅拌叶片上设置辅助叶 片，能够容易地调节搅拌半径，从而调节搅拌装置的外边沿与浓密机主体 内壁之间的距离。而且，通过将辅助叶片可拆卸地固定在搅拌叶片上，在 辅助叶片磨损或损坏时，只需更换辅助叶片，维护简单，成本低。进而，通过在搅拌叶片上设置辅助叶片，对现有的传统浓密机进行简 单的改造就能够解决现有技术中存在的问题，因此不需要重新更换搅拌装 置，降低了成本。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从 下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或其他方面和优点从以下结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本技术一个实施例的深锥浓密机的示意图；和图2是根据本技术的深锥浓密机的搅拌叶片和辅助叶片的局部示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示 出，其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的 实施例用于解释本技术，所述实施例是示例性的，而不能解释为对本 技术的限制。图1示出了根据本技术一个实施例的深锥浓密机100，如图1所 示，深锥浓密机100包括主体，搅拌装置6，和驱动装置4。深锥浓密机100的主体包括上圆筒部1，与上圆筒部1的底端相接的 锥体部2，和与锥体部2底端相接的下圆筒部3。虽然主体分为上述三个部分，然而，需要说明的是，这三个部分可以是一体的。锥体部2的顶端 直径大于底端直径。搅拌装置6设置在主体内用于搅拌主体内的料浆，从而对料浆进行浓缩，且搅拌装置6的外边沿与主体的内壁之间的距离H小于200毫米，换 言之，搅拌装置6的最大搅拌圆周与主体的内壁之间的距离H小于200毫 米。更具体而言，搅拌装置6包括支架63和固定在支架63外侧的搅拌叶 片61，搅拌叶片61的外边沿与主体的内壁之间的距离H在50毫米至200 毫米之间。支架63用于支撑搅拌叶片61，当然，在支架63上搅拌叶片 61的内侧也可以设置挡板，用于像搅拌叶片61—样搅动砂浆，或支架63 可以制成耙架的形式，从而搅拌装置6的外周利用搅拌叶片61进行搅拌， 而搅拌叶片61内侧的料浆由耙架进行搅拌。根据本技术进一步的实施例，搅拌装置6设置在锥体部2内，且 进一步包括固定在搅拌叶片61的外边沿上的辅助叶片62，辅助叶片62 的外边沿与所述锥体部2的内壁之间的距离H在50毫米至100毫米之间。如图l所示，驱动装置4可以设置在主体上方，用于驱动搅拌装置6， 具体而言，驱动装置4例如可以为驱动电机，驱动电机通过传动轴5驱动 支架63，从而驱动搅拌装置6。在图1中，驱动电机为两个，然而本实用 新型并不限于此。如图2所示，辅助叶片62可以利用螺栓7可拆卸地固定在搅拌叶片 61的外侧边上，从而当辅助叶片62磨损或损坏时，可以将辅助叶片62 拆下进行更换，不需要更换整个搅拌装置6，降低了维护成本。另外，也可以将辅助叶片62直接焊接到搅拌叶片61上。如上所述，通过在搅拌叶片61上设置辅助叶片62，不但能够容易地 调节搅拌装置6的搅拌圆周与锥体部2的内壁之间的距离，而且可以对现 有的深锥浓密机进行改造，只需要在现有深锥浓密机的搅拌装置的外面增 设辅助叶片62，就可以将搅拌装置的搅拌圆周与主体内壁之间的距离限定 在本技术的范围内，从而不需要更换整个搅拌装置，降低了成本。综上所述，根据本技术的深锥浓密机，搅拌装置6的搅拌圆周(即 搅拌装置的外边沿)与浓密机主体内壁，尤其是锥体部的内壁，之间的距 离小于200毫米，例如50-100毫米，更具体为60毫米，能够充分搅拌沉 积在锥体部底部的料浆，从而防止料浆粘附在锥体部的内壁上。并且通过 在搅拌装置外侧安装辅助叶片，能够对现有的深锥浓密机进行简单的改造 就可以使用，成本低并且维护简单。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术 人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这 些实施例进行变化，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深锥浓密机，其特征在于，包括：　　　　主体，所述主体包括上圆筒部，位于上圆筒部下面的锥体部，和位于锥体部下面的下圆筒部；　　　　搅拌装置，所述搅拌装置位于所述主体内并且所述搅拌装置的外边沿与所述主体的内壁之间的距离小于２００毫米；和　　　　驱动装置，所述驱动装置驱动所述搅拌装置旋转以便搅拌主体内的料浆。

【技术特征摘要】
1、一种深锥浓密机，其特征在于，包括主体，所述主体包括上圆筒部，位于上圆筒部下面的锥体部，和位于锥体部下面的下圆筒部；搅拌装置，所述搅拌装置位于所述主体内并且所述搅拌装置的外边沿与所述主体的内壁之间的距离小于200毫米；和驱动装置，所述驱动装置驱动所述搅拌装置旋转以便搅拌主体内的料浆。2、 根据权利要求1所述的深锥浓密机，其特征在于，所述搅拌装置 包括支架和固定在支架外侧的搅拌叶片，其中所述搅拌叶片的外边沿与所 述主体的内壁之间的距离在50毫米至200毫米之间。3、 根据权利要求1所述的深锥浓密机，其特征在于，所述搅拌装置 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾普海，施士虎，严庆文，肖尚武，张敬，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]