本发明专利技术涉及一种切割机械，具体涉及一种对板材表面覆膜进行切割的切膜机。其结构包括机架以及设置在机架上的板材输送部装，机架上还设有工作头x向部装，在工作头x向部装上设置工作头y向部装，在工作头y向部装上设置工作头z向部装，工作头安装在工作头z向部装上，工作头的切割工具立于板材输送部装的上方。本发明专利技术实现了对大板快速有效的切膜操作，从而提高了生产效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种切割机械，具体涉及一种对板材表面覆膜进行切割的切膜机。
技术介绍
目前，许多板材都需要覆膜，由于覆膜都是连续性覆膜，所以覆膜之后就存在切膜工作，但是现在的切膜工作都为人工切膜，即浪费人力物力，又不及时，不整齐，不连续，尤其对门板之类的大板难以实现高速度高质量的切膜，因而效率较低，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种适用于大型板材的高速度、高质量切膜机。本专利技术的技术方案如下一种切膜机，包括机架以及设置在机架上的板材输送部装，机架上还设有工作头X向部装，在工作头X向部装上设置工作头y向部装，在工作头y 向部装上设置工作头ζ向部装，工作头安装在工作头ζ向部装上，工作头的切割工具立于板材输送部装的上方。进一步，如上所述的切膜机，其中，所述的板材输送部装包括主电动机，以及与主电动机连接并被主电动机驱动而转动底辊，底辊上设置输送带，覆过膜的板材通过底辊的转动在输送带上移动，输送带的上方设有对板材进行定位的压辊。进一步，如上所述的切膜机，其中，所述的工作头χ向部装包括伺服电动机，以及与伺服电动机连接的传动丝杠，传动横梁设置在传动丝杠上并随着传动丝杠的转动在X方向上运动；在机架上板材输送部装的两侧设置滑道，传动横梁的两端连接滑块，滑块置于滑道内并沿滑道移动；工作头X向部装的运动速度与板材输送部装上板材的运动速度同速， 来实现工作头X向运动与板材运动的相对静止。进一步，如上所述的切膜机，其中，所述的工作头y向部装包括设置在工作头χ向部装的上方并与传动横梁连接的工作横臂，在工作横臂上设有齿条，小伺服电动机连接的齿轮与工作横臂上的齿条相啮合。进一步，如上所述的切膜机，其中，所述的工作头ζ向部装包括与小伺服电动机连接的立板，立板上设有气缸，气缸与工作头连接；立板背面还设有滑块，在工作横臂上与齿条平行的设有滑道，滑块置于滑道内并沿滑道移动。进一步，如上所述的切膜机，其中，所述的工作头包括与气缸连接的刀头立板，小电动机固定在刀头立板上，小电动机与无齿圆刀片连接，由小电动机驱动无齿圆刀片转动来实现切膜。本专利技术的有益效果如下本专利技术通过工作头χ向部装实现工作头χ向与板材同步运动，通过工作头y向部装实现工作头的y向运动做切膜操作，工作头ζ向部装实现工作头刀片的切膜下刀动作和切膜之后的提刀动作。通过各个部装的协调配合，实现了对大板快速有效的切膜操作，从而提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术的基本组成结构示意图；图2为本专利技术的各组成部件具体结构示意图；图3为本专利技术的工作头运动方向示意图。图中，1、机架，2、主电动机，3、伺服电动机，4、输送带，5、压辊，6、齿条，7、气缸，8、 螺母，9、小伺服电动机，10、齿轮，11、滑块，12、刀头立板，13、小电动机，14、无齿圆刀片，15、 滑道，16、滑块，17、滑道，18、传动横梁，19、滚珠传动丝杠，20、工作横臂，21、底辊，100、板材输送部装，200、工作头χ向部装，300、工作头y向部装，400、工作头ζ向部装，500、工作头具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细描述。如图1所示，本专利技术所提供的切膜机的基本组成包括机架1以及设置在机架1上的板材输送部装100，机架1上还设有工作头X向部装200，在工作头X向部装200上设置工作头y向部装300，在工作头y向部装300上设置工作头Z向部装400，工作头500安装在工作头ζ向部装400上，工作头500的切割工具立于板材输送部装100的上方。本专利技术实施例中的x、y、z向为图1中坐标系下的表述形式，本领域的技术人员可以理解，在改变坐标系的情况下，其相应的表述可以根据具体情况而发生变化。如图2所示，切膜机各部装的具体结构组成如下所述的板材输送部装包括主电动机2，以及与主电动机2连接并被主电动机驱动而转动底辊21，底辊21上设置输送带4。主电动机2位于机架1的下部，通过皮带与底辊 21连接。覆过膜的板材通过底辊21的转动在输送带4上移动，输送带4的上方设有对板材进行定位的压辊5。所述的工作头χ向部装包括伺服电动机3，以及与伺服电动机3连接的滚珠传动丝杠19，传动横梁18设置在滚珠传动丝杠19上并随着滚珠传动丝杠19的转动在χ方向上运动；在机架1上板材输送部装的两侧设置滑道17，传动横梁18的两端连接滑块16，滑块16 置于滑道17内并沿滑道移动。工作头χ向部装的运动速度与板材输送部装上板材的运动速度同速，来实现工作头χ向运动与板材运动的相对静止。所述的工作头y向部装包括设置在工作头χ向部装的上方并与传动横梁18连接的工作横臂20，在工作横臂20上设有齿条6，小伺服电动机9连接的齿轮10与工作横臂20 上的齿条6相啮合。所述的工作头ζ向部装包括与小伺服电动机9连接的立板，立板上设有气缸7，气缸7与工作头连接。立板背面还设有滑块11，在工作横臂20上与齿条6平行的设有滑道 15，滑块11置于滑道15内并沿滑道移动。所述的工作头500包括与气缸7连接的刀头立板12，小电动机13固定在刀头立板12上，小电动机13与无齿圆刀片14连接，由小电动机13驱动无齿圆刀片14转动来实现切膜。当然，本领域的技术人员可以理解，工作头的切割工具可以采用其它公知的切割工具形式，并不局限于本实施例中的小电动机驱动无齿圆刀片的形式。如图3所示，工作头的运动过程为切膜开始原点Z向下刀一Xy运动切膜一切膜完成ζ向提刀一xy空程回原点等待下一轮切膜开始。本专利技术的切膜机，通过固定在机架上的主电动机2驱动底辊21转动，然后带动输送带4，覆过膜的板材在输送带之上移动，由压辊5对板材进行定位。由伺服电动机3驱动滚珠传动丝杠19，带动传动横梁18，通过传动横梁带动工作横臂20，从而实现工作头的χ向运动，由工作头χ向运动的速度与板材输送速度同速来实现刀片与板材χ向运动的相对静止。由小伺服电动机9带动齿轮10，咬合工作横臂20上的齿条6，带动了工作头y向运动， 实现刀片y向运动做切膜运动。由气缸7控制工作头的ζ轴的快速运动，实现刀片的切膜下刀动作和切膜之后的提刀动作，由螺母8限制工作头ζ轴的位移大小，从而避免了刀片切到皮带。由固定在刀头立板12的小电动机驱动无齿圆刀片14转动来实现切膜。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若对本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其同等技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。权利要求1.一种切膜机，其特征在于包括机架(1)以及设置在机架(1)上的板材输送部装 (100)，机架(1)上还设有工作头X向部装000)，在工作头X向部装(200)上设置工作头y 向部装(300)，在工作头y向部装(300)上设置工作头ζ向部装000)，工作头(500)安装在工作头ζ向部装(400)上，工作头(500)的切割工具立于板材输送部装(100)的上方。2.如权利要求1所述的切膜机，其特征在于所述的板材输送部装(100)包括主电动机O)，以及与主电动机( 连接并被主电动机驱动而转动底辊(21)，底辊上设置输送带G)，覆过膜的板材通过底辊的转动在输送带(4)上移动，输送带(4)的上方设有对板材进行定位的压辊(5)。3.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王文彬，刘贻涛，秦增春，
申请(专利权)人：青岛莱美特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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