一种调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种调整装置，包括：机体下固定架1、机体上架3、直线导轨2、伺服电机9和红外对射探头；所述直线导轨2固定在机体下固定架1上，直线导轨2上固定有丝杠和滑块，丝杠螺母与滑块固定在一起，所述滑块上固定有所述机体上架3，丝杠螺杆由伺服电机9驱动；所述红外对射探头的数量为两套，分别安装在膜的行程方向的两侧，输出控制信号控制所述伺服电机9的转向。本实用新型专利技术的调整装置，采用PLC来控制伺服系统，一次性地将膜调整到位，精确稳定，大大节约了压覆膜的调整时间，减少了对原材料的浪费，并提高了工作效率、工作精度和工作质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种调整装置，包括：机体下固定架1、机体上架3、直线导轨2、伺服电机9和红外对射探头；所述直线导轨2固定在机体下固定架1上，直线导轨2上固定有丝杠和滑块，丝杠螺母与滑块固定在一起，所述滑块上固定有所述机体上架3，丝杠螺杆由伺服电机9驱动；所述红外对射探头的数量为两套，分别安装在膜的行程方向的两侧，输出控制信号控制所述伺服电机9的转向。本技术的调整装置，采用PLC来控制伺服系统，一次性地将膜调整到位，精确稳定，大大节约了压覆膜的调整时间，减少了对原材料的浪费，并提高了工作效率、工作精度和工作质量。【专利说明】一种调整装置
本技术涉及一种调整装置，特别是一种用于热胶覆膜机的压覆前膜的整体调整装置。
技术介绍
目前，生产过程中实际使用的膜的调整装置，都是分开进行的，由于膜在与型材压覆时，需要与型材的表面和边缘对齐，这就需要在膜经过的地方都要进行调整和纠偏，首先放卷部分需要左右移动来进行对齐，在自动接膜和胶头处也都需要分别对膜的位置进行调整，以让膜在每一处都要和型材对齐，但实际操作过程，往往会出现一处调好，另一处刚调好的地方还需要进行调整的现象，特别是生产当中，发现膜的位置还要有一小点差别的时候，所有的调整方式还都要再进行一次，结果是膜在型材上费了长时间才调好，浪费了好多型材和膜，这在覆膜期间是一个非常重要的问题，极大地影响着工作效率和工作质量。
技术实现思路
本技术提供了一种调整装置，解决了将膜在进入压覆之前的所有已调好的机构总成整体移动的问题。为了解决上述技术问题，本技术的调整装置，包括:机体下固定架1、机体上架3、直线导轨2、伺服电机9和红外对射探头；所述直线导轨2固定在机体下固定架I上，直线导轨2上固定有丝杠和滑块，丝杠螺母与滑块固定在一起，所述滑块上固定有所述机体上架3，丝杠螺杆由伺服电机9驱动；所述红外对射探头的数量为两套，分别安装在膜的行程方向的两侧，输出控制信号控制所述伺服电机9的转向。可选地，所述的丝杠螺杆与膜的行程方向垂直。为了实现精确位移，本技术的调整装置，采用了直线导轨和伺服系统来对机体上架进行整体移动。为了实现整体位移，本技术的调整装置，将膜在压覆之前的所有机构安装在一起，使调整好后的所有机构在最后调整时不需要再进行调整。本技术取得的有益效果是:(I)膜的移动由伺服电机驱动，便于PLC控制，移动距离精确；(2)膜在上架中的放卷装置、自动接膜装置、自动纠偏装置、胶头装置等机构中对齐以后，由整体移动来最后对正膜与型材的相对位置，精确简易，提高了设备的工作质量，简化了调膜的工序，缩短了调膜的时间，提高了工作效率。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术调整装置的结构示意图；图中:1、机体下固定架，2、直线导轨，3、机体上架，4、压覆膜，5、自动纠偏装置，6、膜的加热装置，7、自动纠偏装置，8、胶头装置，9、伺服电机，10、主压覆装置。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术的调整装置，包括:机体下固定架1、机体上架3、直线导轨2、伺服电机9和红外对射探头(图1中未示出)；直线导轨2固定在机体下固定架I上，直线导轨2上固定有丝杠和滑块，丝杠螺母与滑块固定在一起，滑块上固定有机体上架3，丝杠螺杆由伺服电机9驱动；红外对射探头的数量为两套，分别安装在膜的行程方向的两侧，输出控制信号控制所述伺服电机9的转向。优选地，丝杠螺杆与膜的行程方向垂直。具体使用的时候，先将压覆膜4依次穿过自动接膜装置5、膜的自动加热装置6、膜的自动纠偏装置7、胶头装置8，进入主压辊压覆装置10，涂上胶的压覆膜与型材压覆到一起，并依次调整好压覆膜4、自动纠偏装置7和胶头装置8处的膜的位置，已调好的机构总成(包括压覆膜4、自动接膜装置5、膜的自动加热装置6、膜的自动纠偏装置7、胶头装置8和主压辊压覆装置10)安装在机体上架3上。开机运行，此时压覆膜在设备上运行的时候已经是一个稳定的状态，只不过和型材的左右距离可能会有一定的差别，此时通过PLC来控制伺服电机9，通过直线导轨2来对压覆膜在左右距离上进行精确的位移调整，便可以一次性地将膜调整到位，而不会影响其他已调整好的装置。调整过程具体为:当膜在行程上偏移时，左右两侧的其中一个红外对射探头感应到膜在该方向上的偏移，输出控制信号到PLC控制器，控制伺服电机转轴的转向，驱动丝杠螺杆旋转，带动滑块相应移动，滑块上固定有机体上架3，机体上架3上安装有已调好的机构总成，包括压覆膜4、自动接膜装置5、膜的自动加热装置6、膜的自动纠偏装置7、胶头装置8和主压辊压覆装置10。本技术的调整装置，采用PLC来控制伺服系统，一次性地将膜调整到位，精确稳定，大大节约了压覆膜的调整时间，减少了对原材料的浪费，并提高了工作效率、工作精度和工作质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种调整装置，其特征在于，包括:机体下固定架(I)、机体上架(3)、直线导轨(2)、伺服电机(9)和红外对射探头； 所述直线导轨(2)固定在机体下固定架(I)上，直线导轨(2)上固定有丝杠和滑块，丝杠螺母与滑块固定在一起，所述滑块上固定有所述机体上架(3)，丝杠螺杆由伺服电机(9)驱动； 所述红外对射探头的数量为两套，分别安装在膜的行程方向的两侧，输出控制信号控制所述伺服电机(9)的转向。2.根据权利要求1所述的调整装置，其特征在于，所述的丝杠螺杆与膜的行程方向垂直。【文档编号】B32B41/00GK203391445SQ201320427118【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年7月18日 【专利技术者】王文彬 申请人:青岛莱美特机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调整装置，其特征在于，包括：机体下固定架(1)、机体上架(3)、直线导轨(2)、伺服电机(9)和红外对射探头；所述直线导轨(2)固定在机体下固定架(1)上，直线导轨(2)上固定有丝杠和滑块，丝杠螺母与滑块固定在一起，所述滑块上固定有所述机体上架(3)，丝杠螺杆由伺服电机(9)驱动；所述红外对射探头的数量为两套，分别安装在膜的行程方向的两侧，输出控制信号控制所述伺服电机(9)的转向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文彬，
申请(专利权)人：青岛莱美特机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：