一种高精度空心杯电机转子的压铸方法技术

本发明专利技术公开了一种高精度空心杯电机转子的压铸方法，该方法所用模具包括上压头(1)，上压头(1)中具有浇注口(2)，上压头下方是料室(3)，料室(3)具有圆柱状内腔，料室(3)下部外壁具有向内的凹台，该凹台与座圈(5)配合连接，料室(3)内腔穿有模芯(4)，料室(3)内腔与模芯(4)之间的空隙容纳熔融金属液(8)，下压头(6)为中空结构，下压头(6)内壁与模芯(4)配合连接，下压头(6)外壁与料室(3)的内腔配合连接，模芯(4)的下部设有可压缩弹簧(7)；所述方法为将模具进行组装，浇注金属液，使双向压机的上液压头与模具的上压头接触，然后使双向压机的下液压头压向模具下压头并通过其执行压铸操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机制造领域，特别涉及。
技术介绍
在空心杯电机转子的制造工艺中，转子的径向跳动是一个影响电机性能的重要指标。目前的制造工装径向跳动在0.18 0.25的范围内。由于径向跳动较大，转子的动平衡不好，电机运行时发生振动。目前的制造工装影响径向跳动的主要因素有以下几个原因一是转子在工装模具中的定位是通过转子轴在封装模具的模芯中的定位孔来实现的，在高温的条件下，定位孔的磨损较快。二是由于转子轴的直径一般在3 6mm的范围，而转子轴长度是直径的8 9倍，属于超长小孔的加工，加工精度难以保证。三是轴与孔的合理的配合间隙难以掌握，间隙大时定位不能保证；间隙太小，出模时轴容易从转子中拨出。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供，该方法可保证电机转子的同轴度要求，电机转子的动平衡好，电机运行时发生振动小。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为，该方法所用的模具包括上压头，上压头中具有浇注口，上压头下方是料室，料室具有圆柱状内腔，料室下部外壁具有向内的凹台，该凹台与座圈配合连接，料室内腔穿有模芯，料室内腔与模芯之间的空隙容纳熔融金属液，下压头为中空结构，下压头内壁与模芯配合连接，下压头外壁与料室的内腔配合连接，模芯的下部设有可压缩弹簧；所述的压铸方法的步骤为1)将下压头放在双向压机的下液压头上，然后在其中空的内腔中放入弹簧，再将座圈放在压机的平台上，将模芯与下压头的内腔组装并与弹簧接触，然后将料室放在座圈上，并使其内腔与下压头外壁配合接触，最后在料室的上部放上带有浇注口的上压头；2)浇注金属液，并将双向压机的上液压头下移，使其与模具的上压头接触；并保持上液压头不动；3)启动双向压机的下液压头，使其通过模具的下压头执行压铸操作，压铸的具体工艺按常规即可。前述的高精度空心杯电机转子的压铸模具中，所述料室与所述座圈的同轴度为0.01-0. 15mm。前述的高精度空心杯电机转子的压铸模具中，所述模芯外径小于电机转子衬套轴孔最终尺寸0. 2 0. 3mm。本专利技术方法的有益效果为1.与现有技术相比，本专利技术的压铸模具在压铸空心杯电机转子时，始终以料室作为加工和装配的基准，因此可以很好的保证电机转子成品轴与杯体的同轴度要求。本专利技术模具制备的的空心杯电机转子径向跳动公差可以控制在0. 05mm以内。电机装配后动平衡好，电机运行平稳，电机的震动得到控制。2.所述方法工序步骤简单，简单的操作即可保证同轴度的要求。附图说明图1是本专利技术的高精度空心杯电机转子的压铸方法所用的模具，图中，1为上压头，2为浇注口，3为料室，4为模芯，5为座圈，6为下压头，7为可压缩弹簧，8为熔融金属液。下面结合附图对本专利技术做进一步说明。具体实施例方式实施例一，该方法所用的模具包括上压头1，上压头1中具有浇注口 2，上压头下方是料室3，料室3具有圆柱状内腔，料室3下部外壁具有向内的凹台，该凹台与座圈5配合连接，料室3内腔穿有模芯4，料室3内腔与模芯4之间的空隙容纳熔融金属液8，下压头6为中空结构，下压头6内壁与模芯4配合连接，下压头6外壁与料室3的内腔配合连接，模芯4的下部设有可压缩弹簧7，其中所述料室与所述中圈的同轴度为0. 01mm，所述模芯外径小于电机转子衬套轴孔最终尺寸0. 3mm ；所述的压铸方法的步骤为1)将下压头放在双向压机的下液压头上，然后在其中空的内腔中放入弹簧，再将座圈放在压机的平台上，将模芯与下压头的内腔组装并与弹簧接触，然后将料室放在座圈上，并使其内腔与下压头外壁配合接触，最后在料室的上部放上带有浇注口的上压头；2)浇注金属液，并将双向压机的上液压头下移，使其与模具的上压头接触；并保持上液压头不动；3)启动双向压机的下液压头，使其通过模具的下压头执行压铸操作，压铸的具体工艺按常规即可。实施例二，该方法所用的模具包括上压头1，上压头1中具有浇注口 2，上压头下方是料室3，料室3具有圆柱状内腔，料室3下部外壁具有向内的凹台，该凹台与座圈5配合连接，料室3内腔穿有模芯4，料室3内腔与模芯4之间的空隙容纳熔融金属液8，下压头6为中空结构，下压头6内壁与模芯4配合连接，下压头6外壁与料室3的内腔配合连接，模芯4的下部设有可压缩弹簧7，其中所述料室与所述中圈的同轴度为0. 015mm，所述模芯外径小于电机转子衬套轴孔最终尺寸0. 2mm ；所述的压铸方法的步骤为1)将下压头放在双向压机的下液压头上，然后在其中空的内腔中放入弹簧，再将座圈放在压机的平台上，将模芯与下压头的内腔组装并与弹簧接触，然后将料室放在座圈上，并使其内腔与下压头外壁配合接触，最后在料室的上部放上带有浇注口的上压头；2)浇注金属液，并将双向压机的上液压头下移，使其与模具的上压头接触；并保持上液压头不动；3)启动双向压机的下液压头，使其通过模具的下压头执行压铸操作，压铸的具体工艺按常规即可。实施例三—种高精度空心杯电机转子的压铸方法，该方法所用的模具包括上压头1，上压头1中具有浇注口 2，上压头下方是料室3，料室3具有圆柱状内腔，料室3下部外壁具有向内的凹台，该凹台与座圈5配合连接，料室3内腔穿有模芯4，料室3内腔与模芯4之间的空隙容纳熔融金属液8，下压头6为中空结构，下压头6内壁与模芯4配合连接，下压头6外壁与料室3的内腔配合连接，模芯4的下部设有可压缩弹簧7，其中所述料室与所述中圈的同轴度为0. 012mm，所述模芯外径小于电机转子衬套轴孔最终尺寸0. 25mm ；所述的压铸方法的步骤为1)将下压头放在双向压机的下液压头上，然后在其中空的内腔中放入弹簧，再将座圈放在压机的平台上，将模芯与下压头的内腔组装并与弹簧接触，然后将料室放在座圈上，并使其内腔与下压头外壁配合接触，最后在料室的上部放上带有浇注口的上压头；2)浇注金属液，并将双向压机的上液压头下移，使其与模具的上压头接触；并保持上液压头不动；3)启动双向压机的下液压头，使其通过模具的下压头执行压铸操作，压铸的具体工艺按常规即可。申请人:声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的详细工艺设备和工艺流程，但本专利技术并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本专利技术必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进，对本专利技术产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。权利要求1.，其特征在于，该方法所用的模具包括上压头(1)，上压头(1)中具有浇注口 O)，上压头下方是料室(3)，料室C3)具有圆柱状内腔，料室(3)下部外壁具有向内的凹台，该凹台与座圈(5)配合连接，料室(3)内腔穿有模芯0)，料室(3)内腔与模芯(4)之间的空隙容纳熔融金属液(8)，下压头(6)为中空结构，下压头(6)内壁与模芯⑷配合连接，下压头(6)外壁与料室(3)的内腔配合连接，模芯⑷的下部设有可压缩弹簧(7)；所述的压铸方法的步骤为1)将下压头(6)放在双向压机的下液压头上，然后在其中空的内腔中放入弹簧(7)，再将座圈(5)放在压机的平台上，将模芯⑷与下压头(6)的内腔组装并与弹簧(7)接触，然后将料室C3)放在座圈( 上，并使其内腔与下压头(6)外壁配合接触，最后在料室(3)的上部放上带有浇注口( 的上压头(1)；2)浇注金属液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海鑫，
申请(专利权)人：无锡三鑫压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：