一种机油泵自动六工位加工中心夹具制造技术

技术编号:10455993 阅读:134 留言:0更新日期:2014-09-19 12:18
本实用新型专利技术公开了一种机油泵自动六工位加工中心夹具,其特征在于:包括底板和面板,所述底板和面板之间设有连接板,所述面板上设有6个工位单元,所述工位单元由定位销和两套压紧装置构成,所述定位销设置在面板上,所述压紧装置包括固定在面板底部的气缸、连接杆和压板,所述气缸上安装有连接杆,所述连接杆与压板联接。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点是:1、减少加工中心换刀时间,每换一次刀加工六个零件,每次换刀时间为2秒,共十把刀具,每件加工时间可缩短1.5分钟,提高工效30%。2、缩短装卸时间,每个工件装卸减少0.5分钟,提高工效50%,操作工的工作强度明显降低,可以实现一人操作三台机床,减少用工成本。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
—种机油泵自动六工位加工中心夹具
本技术涉及一种夹具,尤其涉及一种机油泵自动六工位加工中心夹具。
技术介绍
目前,机油泵的加工夹具采用的是单工位手动压紧的加工中心夹具,其加工时间较长,加工效率较低,每个工件加工工时约5分钟;装卸工件时间为I分钟每件,工人劳动强度较大。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足,提供了一种机油泵自动六工位加工中心夹具。 本技术的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种机油泵自动六工位加工中心夹具,其特征在于:包括底板和面板,所述底板和面板之间设有连接板,所述面板上设有6个工位单元,所述工位单元由定位销和两套压紧装置构成,所述定位销设置在面板上,所述压紧装置包括固定在面板底部的气缸、连接杆和压板,所述气缸上安装有连接杆,所述连接杆与压板联接。 本技术与现有技术相比的优点是: 1、减少加工中心换刀时间,每换一次刀加工六个零件,每次换刀时间为2秒,共十把刀具,每件加工时间可缩短1.5分钟,提高工效30%。 2、缩短装卸时间,每个工件装卸减少0.5分钟,提高工效50%,操作工的工作强度明显降低,可以实现一人操作三台机床,减少用工成本。 【附图说明】 图1为本技术实施例的俯视结构示意图。 图2为本技术实施例的侧视结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进一步详述。 如图1、图2所示,一种机油泵自动六工位加工中心夹具,其特征在于:包括底板8和面板5,所述底板8和面板5之间设有连接板7,所述面板5上设有6个工位单元,所述工位单元由定位销2和两套压紧装置构成,所述定位销2设置在面板5上,所述压紧装置包括固定在面板5底部的气缸6、连接杆4和压板1,所述气缸6安装有连接杆4,所述连接杆4与压板I联接。 本技术的六个工位单元分成上下两排,每排各3个工位,每工位间距相同,每工位均有两个定位销2,用于定位工件。每个气缸6上安装连接杆4,连接杆4与压板I联接,组成一套压紧装置。每个工位单元上都放置两套压紧装置,位置相同,以保证每个工件的压紧力均匀。工作时,利用杆杠原理压板I将工件3压紧于面板5之上,面板5通过连接板7固定在底板8上,形成足够空间以利于气缸6的气管联接和安装。 使用时,首先将夹具安装在加工中心工作台板上并校准好。使压板I均处于向上位置。依次将6个工件分别放入每个工位上的2个定位销2上,拨动气缸控制开关,气缸6开始动作,向上驱动连接杆4伸出,压板I向下压紧工件3,加工中心程序开始执行,直至将6个零件加工完成。拨动气缸控制开关,气缸6动作,拉动连接杆4缩进,压板I向上抬起,松开工件3,可依次取下6个工件。 上述的【具体实施方式】只是示例性的,是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利,不能理解为是对本专利包括范围的限制;只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰,均落入本专利包括的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机油泵自动六工位加工中心夹具,其特征在于:包括底板和面板,所述底板和面板之间设有连接板,所述面板上设有6个工位单元,所述工位单元由定位销和两套压紧装置构成,所述定位销设置在面板上,所述压紧装置包括固定在面板底部的气缸、连接杆和压板,所述气缸上安装有连接杆,所述连接杆与压板联接。

【技术特征摘要】
1.一种机油泵自动六工位加工中心夹具,其特征在于:包括底板和面板,所述底板和面板之间设有连接板,所述面板上设有6个工位单元,所述工位单元由定位...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁海鑫
申请(专利权)人:无锡三鑫压铸有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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