一种造型机制造技术

本实用新型专利技术属于以压实机构为特征的造型机技术领域，具体的说，涉及一种造型机。其包括机器主体由机架、砂箱输送机构、型砂压实装置和电控系统及液压系统，所述型砂压实装置设置在机架上且通过螺栓相连接；所述砂箱输送机构设置并行走在机架上所设的行走机构的轨道上。其能够解决现有造型机所存在的问题，克服传动过程能量损耗打大的缺点，具有一次加料量大，自动化程度高，工作效率高，装机功率小，能源损耗少，噪音小，节能环保，机械传动简单，占地面积小，利用率高，传动过程能量损耗少，其土建无需基础，避免机械共振，设备的故障发生概率小，定位精确，生产效率高于手工造型、性价比高等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于以压实机构为特征的造型机
，具体的说，涉及一种造型机。
技术介绍
造型机是铸造行业用于制造砂型的铸造设备的常用机械，其作用是填砂，即将松散的型砂填入砂箱中，并通过压实的方法使得砂箱中松散的型砂得以紧实，从而使得砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，然后通过起模，利用气吊机构将模样从紧实后的砂型中取出。但是目前的造型机多存在一次加料量小和工作自动化程度低的问题。
技术实现思路
本技术提供一种造型机，其能够解决现有造型机所存在的问题，克服传动过程能量损耗打大的缺点。本技术所采用的技术方案是一种造型机，包括机器主体由机架、砂箱输送机构、型砂压实装置和电控系统及液压系统，所述型砂压实装置设置在机架上且通过螺栓相连接；所述砂箱输送机构设置并行走在机架上所设的行走机构的轨道上。在本技术的技术方案中，还具有如下附加技术特征所述型砂压实装置设有导柱定向控制机构、通过液压站驱动的液压油缸、采用油缸驱动连杆机构的托板锁紧装置，以及设有起模检测装置的上辊道。所述行走机构的轨道与变频调速电机相连接，且其数量为两条，其重量为8KG。所述行走机构上设有砂浆输送平车，所述砂浆输送平车上载有型板，所述型板上设有砂箱，所述型板与气动装置相连接，且其停车位置位置处设有传感器并由其自动控制。所述型砂压实装置设有通过液压油缸带动的压头。所述型砂压实装置的导柱定向控制机构采用直径为IOOmm的圆钢结构。所述砂箱输送机构的数量为两套，且设为差时双工位结构。所述电控系统设有控制砂箱输送速度的变频调速控制器。所述液压系统设有采用高频率的柱窗泵，设有控制压力、流量、方向的液压阀，油箱，过滤系统，以及独立的冷却系统。所述造型机设有操作面板。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是本技术的本技术提供一种造型机，其能够解决现有造型机所存在的问题，克服传动过程能量损耗打大的缺点， 具有一次加料量大，自动化程度高，工作效率高，装机功率小，能源损耗少，噪音小，节能环保，机械传动简单，占地面积小，利用率高，传动过程能量损耗少，其土建无需基础，避免机械共振，设备的故障发生概率小，定位精确，生产效率高高于手工造型、性价比高等优点。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术的一种造型机其立体结构示意图主视图；图2是本技术的一种造型机其立体结构示意图俯视图；图3是本技术的一种造型机其立体结构示意图侧视图；图4是本技术的一种造型机其双工位砂箱输送机构主视图；图5是本技术的一种造型机其双工位砂箱输送机构俯视图；图6是本技术的一种造型机其双工位砂箱输送机构侧视图；图7是本技术的一种造型机其压头结构示意图；图8是本技术的一种造型机其油缸固定板结构示意图；图9是本技术的一种造型机其退套箱固定板结构示意图；图10是本技术的一种造型机其车板加强筋结构示意图；图11是本技术的一种造型机其车轮固定板结构示意图；图12是本技术的一种造型机其顶出板结构示意图；图13是本技术的一种造型机其汽缸固定板结构示意图。图中，1为砂箱输送机构，2和5为退套箱，3为型砂压实装置，4为轨道支撑机构， 6为吸盘机构。具体实施方式实施例1如图1至图4所示，一种造型机，包括机器主体由机架、砂浆输送机构1、型砂压实装置3和电控系统及液压系统，所述型砂压实装置3设置在机架上且通过螺栓相连接；所述砂箱输送机构1设置并行走在机架上所设的行走机构的轨道上；所述型砂压实装置3设有导柱定向控制机构、通过液压站驱动的液压油缸、采用油缸驱动连杆机构的托板锁紧装置，以及设有起模检测装置的上辊道；所述行走机构的轨道与变频调速电机相连接，且其数量为两条，其重量为8KG ；所述行走机构上设有砂浆输送平车，所述砂浆输送平车上载有型板，所述型板上设有砂箱，所述型板与气动装置相连接，且其停车位置位置处设有传感器并由其自动控制；所述型砂压实装置3设有通过液压油缸带动的压头；所述型砂压实装置3 的导柱定向控制机构采用直径为IOOmm的圆钢结构；所述砂箱输送机构1的数量为两套，且设为差时双工位结构；所述电控系统设有控制砂箱输送速度的变频调速控制器；所述液压系统设有采用高频率的柱窗泵，设有控制压力、流量、方向的液压阀，油箱，过滤系统，以及独立的冷却系统；所述造型机还设有操作面板。这样在工作时，本技术的一种造型机，砂箱置于型板上，型板附着于输送机构台车上，从初始静止状态由快变慢，且其经套箱装置套箱，锁紧装置上卡爪，夹紧；变频减速定位于双工位液压自动造型机中位的型砂压实装置正下方，到位时，接近开关发出声光信号；传感器判断定为精确时，行程开关会发出信号，让升降油缸垂直向下推出带动压头，使其压实砂箱内型砂；系统在短暂的延时之后，即砂箱上平面与压实完成工作平面后，起模检测，若起模检测光电开关复位，表示起模顺利；光电开关动作，压头自然加速垂直向上恢复至初始位置；压头恢复至初始位置过程，即延时至压头下平面脱离砂箱上平面，输送台车以先慢，其经套箱装置退套箱2和5，锁紧装置上卡爪，松开，之后快再慢的变速归为至初始位置，A工位往复工作循环完成；在A输送台车和压头开始回至初始位置的同时，B输送台车开始进入压实装置，过程同A工位往复工作循环相同；其具体操作分为自动和手动两个部分； 自动部分将手动/自动旋钮打在自动位置，如果操作面板工作准备完毕灯亮，说明左右小车及压头都在指定的准备位置，可进行自动操作，如果灯不亮，说明左右小车及压头不再指定位置，为了防止机械相撞，即使按下小车自动进按钮，小车也不动作，这时需要按一下自动工作准备按钮，左右小车及压头会自动归位到指定位置，工作准备完毕灯亮，此时，左右小车应该在加砂位置，压头在上限位置，这三个位置的限位传感器自带指示灯是亮着的；准备完毕后，如果需要右小车工作，则按一下操作面板右下角的右小车快进按钮，这时，右小车会自动快速前进，到达第一个感应器时，小车会减速前进，以慢速到达第二个感应位置并刹车定位，这时，下降电磁阀得电，油泵启动，压头开始下降压砂，待压力到达压力表的调整压力，下降电磁阀及油泵停止，压头保持不动，处于压砂状态；压砂时间是可调的，由电控箱内的时间继电器控制。待压砂时间到，上升电磁阀及油泵运转，压头开始上升，到上限位置时，停止上升并保持在上限位置，油泵停止运转；小车自动退出并停止在加砂位置保持不动；如需要下一个工作循环，则再按一下右小车快进按钮；左小车操作方式与右小车相同。 左小车和右小车的压力是独立可调整的，压力的调整原则是压实的型面在满足造型工艺的前提下，柔性越大越好，如果柔性太小，启模时容易碎型。手动部分手动部分是为调试而设立的，将手动/自动旋钮打在手动位置，按相应的按钮，相应的设施将动作，手动为点动操作，手松开，不动作。以此类推，周而复始，整个双工位液压自动造型机的一个工作循环完成；造型系统电子控制中心集中控制自动运行，调试维修过程中也可以通过机旁按钮站独立操纵运行。 显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵良文，魏志鹏，
申请(专利权)人：赵良文，魏志鹏，
类型：实用新型
国别省市：