一种散热器及风机性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热器及风机性能测试装置，是由计算机测控装置控制的常气检测装置、热水循环检测装置、油循环检测装置、热气检测装置、模块风机性能检测装置组成，本实用新型专利技术具有能模拟换热设备在应用中实际工况条件下进行试验的热水－常气、油－常气、热气－常气、常气－油－热水散热器传热性能试验、集热水－常气、油－常气、热气－常气、常气－油－热水等传热性能试验于一体、可以进行热水、油和热气在较高温度、压力条件下传热性能试验的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于散热器传热性能试验装置
，尤其是涉及一种能适用模拟散热设备在实际工况条件下进行散热器及风机性能测试装置。
技术介绍
目前，检测车用散热器的传热性能，在国内已有各种单机的传热性能实验台，可模拟实物工况条件进行试验，国家也有相关的技术标准、方法和相关的专利，但对于多用途的技术专利还未有过报道。随着我国汽车工业的发展，开展节能降耗、减少车辆尾气污染等，对机车散热水箱、油冷却器、中冷器的传热性能和阻力性能试验提出了更高的要求，即在同一台传热性能设备上均能满足多种试验且依靠先进的测控技术，排出人为干扰，获取散热器的散热性能试验数据和输出报告，但是目前没有上述的专用设备。
技术实现思路
本技术的目的在于改进已有技术的不足而提供一种能模拟换热设备在应用中实际工况条件下进行试验的热水-常气、油-常气、热气-常气、常气-油-热水散热器传热性能试验、集热水-常气、油-常气、热气-常气、常气-油-热水等传热性能试验于一体、可以进行热水、油和热气在较高温度、压力条件下传热性能试验的散热器及风机性能测I式 ο本技术的目的是这样实现的，一种散热器及风机性能测试装置，是由计算机测控装置控制的常气检测装置、热水循环检测装置、油循环检测装置、热气检测装置、模块风机性能检测装置分别与被测件连接组成。所述常气检测装置是安装室与稳压筒连接连通，安装室与稳压筒的连接部位可安装待测散热器，稳压筒与高压离心风机的连接管路上串接有常气大流量计、第一常气电动调节蝶阀和旁通调节阀，串接有常气小流量计、第二常气电动调节蝶阀的管路一端与稳压筒连通，另一端与安装在第一常气电动调节蝶阀和旁通调节阀间的常气分流三通连通，在安装室内设有常气的进口温度检测器、待测散热器的进出口压差检测器、散热器热水侧的进出口压差检测器和进口压力检测器、进口温度检测器、出口温度检测器、稳压筒内设有湿度检测器和温度检测器及热水控温检测器；所述热水循环检测装置是膨胀水箱、热水电加热器、水泵、电气动角座阀和热水流量计依次连接，在热水泵出口至热水加热器进口之间设有旁通电动阀；所述油循环检测装置是膨胀油箱、油电加热器、油泵、电气动角座阀和油流量计依次连接，在油泵出口至油加热器进口之间设有旁通电动阀，在待测散热器油侧的进、出口分别设有进口压差检测器和出口压差检测器以及油进口压力检测器、油进口温度检测器、出口温度检测器及油控温检测器；所述热气检测装置是压缩空气装置、储气罐、进口流量调节阀、热气流量计、热气电加热器依次连接，在被测试件的出口处设有电动调节阀，在热气流量计前设有压力检测器和温度检测器，待测散热器热气侧的进、出口分别设有进口压差检测器和出口压差检测器以及进口压力检测器、进口温度检测器、出口温差检测器及热气控温检测器；所述模块风机性能检测装置是在待测散热器和被测风机组成的散热模块总成设有风机转速测点；为了进一步实现本技术的目的，可以是所述常气检测装置的可调常气流量范围为0-30000m3/h ；所述热水检测装置的热水流量< 400L/min，压力彡160Kpa ；所述油检测装置的流量< 600L/min，压力彡IMpa ；热气检测装置的流量< 0. 7kg/s，压力< 0. 25Mpa ； 所述热水循环检测装置温调节范围在常温 100°C之间；所述油循环检测装置的油温调节范围在常温 100°C之间；所述热气检测装置的热气温调节范围在常温 200°C之间。本技术与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果本技术采用由计算机测控装置控制的常气检测装置、热水循环检测装置、油循环检测装置、热气检测装置、 模块风机性能检测装置组成一体，具有装置简单，操作方便，无人为干扰试验，试验工况稳定、试验数据可靠，能模拟热水-常气、油-常气、热气-常气、热水-油-常气等散热器实际工作的工况条件等优点；在各个回路中，当试验流量较小时，通过设立的旁通电动调节阀来微调流量，保证了试验时流量的稳定性；为保持装置压力稳定，在装置中增设了膨胀水箱和膨胀油箱；在装置设计时，考虑了自动控制、调节和数据采集，自动化程度和数据准确率较高，避免了人为因素的干扰。以下结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。具体实施方式实施例1，一种散热器及风机性能测试装置，是由计算机测控装置控制的常气检测装置、热水循环检测装置、油循环检测装置、热气检测装置、模块风机性能检测装置分别与被测件连接组成，常气检测装置、热水循环检测装置、油循环检测装置、热气检测装置、模块风机性能检测装置为本领域常规使用装置，这构成本技术的一种结构。实施例2，一种散热器及风机性能测试装置，参照图1，是在实施例1的基础上，所述常气检测装置是安装室1与稳压筒2连接连通，安装室1与稳压筒2的连接部位可安装待测散热器10，稳压筒2与高压离心风机9的连接管路上串接有常气大流量计3、第一常气电动调节蝶阀4和旁通调节阀8，旁通调节阀8用于调节离心风机进风量，串接有常气小流量计5、第二常气电动调节蝶阀6的管路一端与稳压筒2连通，另一端与安装在第一常气电动调节蝶阀4和旁通调节阀8间的常气分流三通7连通，在安装室1内设有常气的进口温度检测器30、待测散热器10的进出口压差检测器60、散热器热水侧的进出口压差检测器32、 34和进口压力检测器36、进口温度检测器33、出口温度检测器31、稳压筒2内设有湿度检测器40和温度检测器41及热水控温检测器35 ；所述热水循环检测装置是膨胀水箱11、热水电加热器13、水泵12、电气动角座阀 15和热水流量计16依次连接，然后进入待测散热器10，再返回至热水电加热器13的进口，形成闭式循环系统，在热水泵12出口至热水加热器13进口之间设有旁通电动阀14，用于调节热水流量及均衡热水加热器内的温度；所述油循环检测装置是膨胀油箱17、油电加热器19、油泵18、电气动角座阀21和油流量计22依次连接，在油泵18出口至油加热器19进口之间设有旁通电动阀20，用于调节油流量及均衡油加热器19内的温度，在待测散热器10油侧的进、出口分别设有进口压差检测器50和出口压差检测器42以及油进口压力检测器52、油进口温度检测器51、出口温度检测器43及油控温检测器53 ；所述热气检测装置是压缩空气装置观、储气罐27、进口流量调节阀沈、热气流量计25、热气电加热器M依次连接，在被测试件的出口处设有用于调节系统的压力的电动调节阀23，在热气流量计25前设有压力检测器55和温度检测器56，待测散热器热气侧的进、 出口分别设有进口压差检测器36和出口压差检测器44以及进口压力检测器39、进口温度检测器38、出口温差检测器45及热气控温检测器M ；所述模块风机性能检测装置是在待测散热器和被测风机组成的散热模块总成四设有风机转速测点，以此测量风机在不同电压时的转速性能；常气检测装置的可调常气流量范围为0-30000m3/h ；所述热水检测装置的热水流量< 400L/min，压力彡160Kpa ；所述油检测装置的流量< 600L/min，压力彡IMpa ；热气检测装置的流量< 0. Ag/s，压力< 0. 25Mpa ；所述热水循环检测装置温调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种散热器及风机性能测试装置，其特征是由计算机测控装置控制的常气检测装置、热水循环检测装置、油循环检测装置、热气检测装置、模块风机性能检测装置分别与被测件连接组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王高佐，
申请(专利权)人：烟台富耐克散热器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37