造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造型机，包括机体、设有工作板的工作台、设有压板的旋转摇臂、震动装置、压砂装置和起模装置；所述工作板水平设置；所述机体顶部设有一个转轴，所述旋转摇臂固定设置在该转轴上、且可随着该转轴的转动而转动；所述工作台位于机体一侧端，所述旋转摇臂在做往复转动的过程中带动压板使其位于工作板正上方。本实用新型专利技术使得压板可随旋转摇臂做水平转动，当进行为砂箱加砂、起模等操作时，可先把旋转摇臂及压板转动一定角度，使得砂箱上方无阻碍物，所以无需将压板设置在较高高度；当进行顶压压实操作时，再把压板转至工作台及砂箱上方即可。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于型砂造型
，具体涉及一种造型机。
技术介绍
砂型铸造的中心环节是造型，造型机的核心是实砂机构。压实造型机是一种应用于生产中有几十年历史的低速实砂机构，其实砂机构较为简单，但压实所得砂型紧实度较低且分布不均；成型压板压实有利于改善模型顶部和四周砂型紧实度的均勻性；但总的来说，压实造型所得砂型紧实度较低，特别是砂型分型面紧实度偏低，所得铸件尺于精度较低，表面质量差。随着铸造生产发展与技术的进步，相继出现了震压造型机、高压造型机及其相应的实砂方法。空气冲击造型机及其实砂方法是近十多年来迅速发展并得到广泛应用的造型技术。但是目前市场上造型机中压板的位置只能上下调节，且调节操作较为繁琐，由于需要为砂箱加砂、起模等操作留出操作空间，所以需要将压板设置在较高的高度上，导致传统造型机的高度较高，且由于造型机在顶压砂箱时的顶压力较大，需要较厚的板材制成机体，所以导致其高度较高，浪费材料且较为笨重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够有效降低整体高度、节省材料的造型机。实现本技术目的的技术方案是一种造型机，包括机体、设有工作板的工作台、设有压板的旋转摇臂、震动装置、压砂装置和起模装置；所述工作板水平设置；所述机体顶部设有一个转轴，所述旋转摇臂固定设置在该转轴上、且可随着该转轴的转动而转动； 所述工作台位于机体一侧端，所述旋转摇臂在做往复转动的过程中带动压板使其位于工作板正上方。上述方案中，所述震动装置包括一个垂直设置的震动气缸，该震动气缸活塞与工作板相连、且可带动工作板做上下震动；所述压砂装置包括分居在震动气缸两侧的两个顶压油缸，各顶压油缸活塞在向上伸长过程中可顶起工作台使其向上移动。上述方案中，所述起模装置包括分居工作台两侧的两个起模油缸、与起模油缸活塞相连的联动杆、和设置在联动杆上的起模顶柱，所述起模油缸活塞在往复移动的过程中同步带动横杆及起模顶柱沿上下方向移动。上述方案中，所述机体内设有用于带动旋转摇臂做水平往复转动的驱动装置；所述驱动装置包括水平设置的驱动油缸和固定在驱动油缸活塞上的直线状齿条，所述转轴的下端设有与齿条相配合的齿轮，所述驱动油缸活塞在往复移动时通过齿条带动齿轮转动， 进而带动转轴和旋转摇臂水平转动。上述方案中，所述旋转摇臂包括固定在转轴上的水平设置的旋转臂、和与旋转臂相连且垂直设置的压接臂，所述压接臂内设有压板高度调节装置，所述压板高度调节装置包括与压板转动相连的螺杆和位于压接臂内的内螺管，所述螺杆的顶部设有转轮，转轮转动时带动螺杆在内螺管内转动进而带动压板做上下移动。上述方案中，所述旋转臂的底壁上设有限位勾，所述机体正对工作台的一侧壁板上设有与限位勾相配合的定位勾，所述限位勾可抵接在所述定位勾上。上述方案中，所述工作台内设有位于工作板正下方的容置腔，所述震动气缸和顶压油缸设置在所述容置腔中；所述起模油缸和横杆设置在工作台边壁外侧。上述方案中，所述联动杆的基本形状为缺少一边的矩形，所述联动杆水平设置且套在工作台臂体外侧，起模顶柱的数量为四个，两两对称分布在工作台两侧。本技术具有积极的效果(1)本技术中，所述所述机体顶部设有一个转轴，所述旋转摇臂固定设置在该转轴上、且可随着该转轴的转动而转动；所述工作台位于机体一侧端，所述旋转摇臂在做往复转动的过程中带动压板使其位于工作板正上方。该种结构使得压板可随旋转摇臂做水平转动，当进行为砂箱加砂、起模等操作时，可先把旋转摇臂及压板转动一定角度，使得砂箱上方无阻碍物，所以无需将压板设置在较高高度；当进行顶压压实操作时，再把压板转至工作台及砂箱上方即可。(2)本技术中，所述机体内设有用于带动旋转摇臂做水平往复转动的驱动装置；所述驱动装置包括水平设置的驱动油缸和固定在驱动油缸活塞上的直线状齿条，所述转轴的下端设有与齿条相配合的齿轮，所述驱动油缸活塞在往复移动时通过齿条带动齿轮转动，进而带动转轴和旋转摇臂水平转动。该种驱动装置结构较为合理简化，与采用电机驱动机构相比，有效降低成本。(3)本技术中，所述旋转摇臂包括固定在转轴上的水平设置的旋转臂、和与旋转臂相连且垂直设置的压接臂，所述压接臂内设有压板高度调节装置，所述压板高度调节装置包括与压板转动相连的螺杆和位于压接臂内的内螺管，所述螺杆的顶部设有转轮，转轮转动时带动螺杆在内螺管内转动进而带动压板做上下移动。该种结构较为简化合理，且调节操作较为便利。(4)本技术中，所述联动杆的基本形状为缺少一边的矩形，所述联动杆水平设置且套在工作台臂体外侧，起模顶柱的数量为四个，两两对称分布在工作台两侧。该种起模机构有效保证位于工作台两侧的多个起模顶柱同步上移，避免因不同步起模造成的废模。附图说明图1为技术的一种结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为图2所示造型机中旋转摇臂及压板转动90度后的一种状态示意图；图4为图2所示造型机在顶压油缸活塞将工作板上的砂箱顶压至压板上时的一种结构示意图；图5为图2所示造型机在起模油缸活塞将砂箱上模箱顶起时的一种结构示意图。附图所示标记为机体1，转轴11，定位勾12，工作台2，工作板21，容置腔22，旋转摇臂3，压板34，旋转臂31，限位勾311，压接臂32，压板高度调节装置33，螺杆331，内螺管 332，转轮333，震动装置4，震动气缸41，震动气缸活塞411，压砂装置5，顶压油缸51，顶压油缸活塞511，起模装置6，起模油缸61，起模油缸活塞611，联动杆62，起模顶柱63，驱动装置7，驱动油缸71，驱动油缸活塞711，直线状齿条72，齿轮73，砂箱8，砂箱底模箱81，起模凸块82，上模箱83。具体实施方式(实施例1)图1至图5显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为技术的一种结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为图2所示造型机中旋转摇臂及压板转动90度后的一种状态示意图；图4为图2所示造型机在顶压油缸活塞将工作板上的砂箱顶压至压板上时的一种结构示意图；图5为图2所示造型机在起模油缸活塞将砂箱上模箱顶起时的一种结构示意图。本实施例是一种造型机，见图1至图5，包括机体1、设有工作板21的工作台2、设有压板34的旋转摇臂3、震动装置4、压砂装置5和起模装置6 ；所述工作板21水平设置。所述机体1顶部设有一个转轴11，所述旋转摇臂3固定设置在该转轴11上、且可随着该转轴11的转动而转动；所述工作台2位于机体1 一侧端，所述旋转摇臂3在做往复转动的过程中带动压板34使其位于工作板21正上方。所述震动装置4包括一个垂直设置的震动气缸41，该震动气缸41活塞411与工作板21相连、且可带动工作板21做上下震动；所述压砂装置5包括分居在震动气缸41两侧的两个顶压油缸51，各顶压油缸活塞511在向上伸长过程中可顶起工作台2使其向上移动。所述起模装置6包括分居工作台2两侧的两个起模油缸61、与起模油缸活塞611 相连的联动杆62、和设置在联动杆62上的起模顶柱63，所述起模油缸活塞611在往复移动的过程中同步带动横杆及起模顶柱63沿上下方向移动。所述工作台2内设有位于工作板21正下方的容置腔22，所述震动气缸41和顶压油缸51设置在所述容置腔22中；所述起模油缸61和横杆设置在工作台2边壁外侧。本实施例中，所述联动杆62的基本本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种造型机，包括机体（１）、设有工作板（２１）的工作台（２）、设有压板（３４）的旋转摇臂（３）、震动装置（４）、压砂装置（５）和起模装置（６）；所述工作板（２１）水平设置；其特征在于：所述机体（１）顶部设有一个转轴（１１），所述旋转摇臂（３）固定设置在该转轴（１１）上、且可随着该转轴（１１）的转动而转动；所述工作台（２）位于机体（１）一侧端，所述旋转摇臂（３）在做往复转动的过程中带动压板（３４）使其位于工作板（２１）正上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李苏文，
申请(专利权)人：李苏文，
类型：实用新型
国别省市：33