一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺制造技术

本发明专利技术属于冶金领域，涉及一种钢的冶炼工艺，是一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺，电炉冶炼时加入重量百分比为６０～６５％的普通铁水和重量百分比为３５～４０％的废钢，电极通电后融化废钢，同时进行升温，集束氧枪向炉内强吹氧，钢水氧位在８００～１０００ｐｐｍ，氧与钢水中的钛形成二氧化钛并融入钢渣中，实现钢水脱钛处理，控制Ｔｉ≤０．０００５％；冶炼至终点前，加入脱氧护炉剂４００～６００ｋｇ，并停止供氧，向炉内喷碳２～５ｍｉｎ，控制出钢碳≥０．１５％，出钢氧位≤６００ｐｐｍ，出钢温度１５９０～１６２０℃；电炉出钢实现留钢操作，杜绝下渣。本发明专利技术减轻精炼的脱氧负担，从而降低轴承钢中的氧和夹杂物含量，提高钢的纯净度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金领域，涉及一种钢的冶炼工艺，具体地说是一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺。
技术介绍
随着轴承工业的迅猛发展，对轴承钢技术水平和制造水平的要求越来越高，超纯净轴承钢制造的轴承产品对主机的性能质量是至关重要的。近10年来国际轴承知名公司先后在国内投资办厂，对我国轴承及轴承钢生产技术水平的提高起到了很大的推动作用。市场上国标轴承钢GCrl5的质量水平已不能满足知名轴承公司认证的轴承制造厂的要求，高品质、超纯净轴承钢的市场需求不断呈现。国标轴承钢GCrl5对钢中氧含量要求< 12ppm，钛含量的控制未做规定。按照传统的国标轴承钢GCrl5电炉冶炼工艺，电炉冶炼时加入铁水和废钢，冶炼中为了降低出钢时的钛含量，用集束氧枪向炉内强吹氧脱钛，导致电炉冶炼终点碳一般为 0. 03 0. 06%,钢水过氧化严重，出钢氧位一般为800 1200ppm，增加了后续的精炼脱氧负担，对成品氧含量及非金属夹杂物控制造成了不利条件。若不用集束氧枪向炉内强吹氧或吹氧量不足，钢水中的钛含量很高，无法满足钢材中低钛含量(Ti ^ 20ppm)的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种超纯净轴承钢电炉冶炼工艺，其特征在于：电炉冶炼时加入重量百分比为６０～６５％的没有进行过预处理的铁水和重量百分比为３５～４０％的废钢，电极通电后融化废钢，同时电弧加热升温，集束氧枪向炉内强吹氧，钢水氧位在８００～１０００ｐｐｍ，氧与钢水中的钛形成二氧化钛并融入钢渣中，实现钢水脱钛处理，控制Ｔｉ≤０．０００５％；冶炼至终点前，加入脱氧护炉剂４００～６００ｋｇ，并停止供氧，向炉内喷碳２～５ｍｉｎ，控制出钢碳≥０．１５％，出钢氧位≤６００ｐｐｍ，出钢温度１５９０～１６２０℃；电炉出钢实现留钢操作，杜绝下渣。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德炯，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：84