中、大口径全焊接固定球阀窄间隙自动埋弧焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种中、大口径全焊接固定球阀窄间隙自动埋弧焊接工艺。它包括：１）产品总装，２）焊前准备，３）材料选择，４）焊缝选择，焊接所用焊缝采用“Ｕ”型坡口，５）工艺参数选择，６）焊接，采用左焊法，整条环形焊缝连续进行，一次焊完。使用本发明专利技术，生产工序流程合理，在产品总装、性能试验后进行焊接，选用合理的工艺参数，该参数满足熔透、低线能量、低层间温度、极低焊接变形和高精度这些关键的要求，选用合理的材料和焊接技巧，改进了焊接坡口，由Ｖ形坡口等改为“Ｕ”型坡口，方便排渣和排气，满足了防止热裂、提高韧性、焊接变形小、焊件精度高这几个关键要求，在焊接过程中有效保护阀门内阀座密封圈安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高精度、窄间隙、低线能量的自动埋弧焊接技术，特别是针对中、 大口径全焊接固定球阀的关键工序。
技术介绍
传统的埋弧焊是一种利用焊剂进行保护的焊接方法；是一种高熔敷率、高线能量、 高生产效率的焊接方法。传统的窄间隙埋弧焊坡口基本是一个直槽形或V形槽，两侧倾斜角度为1度左右。现有技术虽然成熟，并且高熔敷率、高生产效率、熔透性很好，自动化程度高。焊接母材厚度达数百毫米厚时，可以实现一次性焊透成型，可见其生产效率高，但是其线能量也是极高，如不经过大胆创新，绝不能用于中、大口径全焊接固定球阀的焊接。因为传统的埋弧焊的焊接工艺参数是大电流、高电压、高焊接速度，线能量很高，焊缝的层间温度很高，焊缝应力集中，热影响区残余应力大，焊件的热变形大，从而造成以下后果①最为严重的是由于焊缝或热影响区的温度高(彡500°C，远远高于密封圈RTFE的许用温度——165°C)，势必烧坏阀门的密封圈，使阀门产品彻底报废。②应力集中和残余应力大则影响壳体的强度， 可能会产生应力裂纹而缩短阀门的使用寿命，甚至于使阀门报废。③该焊接坡口不利于排渣、排汽，焊缝易产生渣孔、汽孔，影响焊缝的强度。④焊接是一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种中、大口径全焊接固定球阀窄间隙自动埋弧焊接工艺，其特征在于包括以下步骤：１）产品总装，球阀阀体（４）两侧安装密封圈（２），并分别与左阀体（１）、右阀体（５）分别装配配合，进行总装装夹；２）焊前准备，选用自动埋弧焊机、直流电流表及电压表，焊件边缘２０～２２ｍｍ处打磨清洁干净至光洁金属为止，并清除点焊焊渣；３）　材料选择，选用焊丝牌号Ｈ０８ＭｎＡ和焊剂牌号ＨＪ４３１，焊丝直径选择Φ１．６～１．８ｍｍ焊丝，焊材焊剂的保管温度为５～４５℃，相对湿度２０～６０％；焊接的工作环境相对湿度２０～９０％，焊剂在３５０～４００℃下烘干，保温２～２．５小时，烘干后立即使用，焊丝位置位于超过阀体垂直中心线５...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永国，
申请(专利权)人：克里特集团有限公司，
类型：发明
国别省市：33