一种新型高压大口径全焊接球阀，包括左、右阀体及与其法兰侧部连接的紧急密封注脂装置，中阀体和设置在中阀体内的球体和阀座座体，所述左、右阀体的相对面上开有阻断导热槽。所述阀座座体通过四重密封结构和所述球体形成密封，其具体为：该阀座座体和球体本身的金属接触密封为第一级密封；所述阀座座体上的槽内镶嵌PTFE+碳纤维材料而形成第二级密封；第三级密封为三角形密封圈，第四道密封为所述的紧急注脂密封装置。本发明专利技术的四重密封结构更加可靠的保证了阀门的密封性能，延长了阀门的使用寿命。而且所述的左、右阀体相对面上开有的两道槽用于在对接焊过程中有效地阻断热量传导，以防止阀座受热变形而抱死球体，解决了焊接的一大难题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于阀门制造
，涉及一种用于天然气长输管线的阀门，具体涉及一种适合用于含硫天然气长输管线项目的新型高压大口径全焊接球阀。
技术介绍
全焊接球阀的焊接工序是关键工序，焊接工序是在广品组装后进行，是最后一道工序，焊接后不再允许拆卸。所以焊接过程温度场的预测与控制；焊接过程轴向变形、径向变形的预测与控制；焊接过程残余应力的控制等都是需要解决的问题，现有技术中一般选择一种自动化焊接方法，优化焊接工艺，包括母材、焊丝、焊剂的选择，焊接工艺参数的优化，并对焊接工艺进行评定来解决上述问题，但是，由于没有有效地阻断焊接过程中热量传导的结构，往往存在焊接过程中阀座受热变形而抱死球体的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种适用于含硫天然气长输管线项目用的新型高压大口径全焊接球阀，不仅克服了全焊接球阀在焊接过程中阀座受热变形而抱死球体的问题，而且具有更加可靠的密封效果。所采用的技术方案为一种新型高压大口径全焊接球阀，包括左、右阀体及与其法兰侧部连接的紧急密封注脂装置，中阀体和设置在中阀体内的球体和阀座座体，所述左、右阀体的相对面上开有阻断导热槽。所述阀座座体通过四重密封结构和所述球体形成密封，该四重密封结构具体为所述阀座座体和球体本身的金属接触密封为第一级密封；所述阀座座体上加工有槽,该槽内镶嵌PTFE+碳纤维材料而形成第二级密封；第三级密封为三角形密封圈，该三角型密封圈用阀座压环压在阀座座体上，而该阀座压环固定在阀座座体上；第四道密封为所述的紧急注脂密封装置。本专利技术的四重密封更加可靠的保证了阀门的密封性能，延长了阀门的使用寿命。由于所述的全焊接球阀中的中阀体和左、右阀体通过窄间隙坡口的对接焊缝焊接而成，所以在所述的左、右阀体相对面上开有的两道槽用于在对接焊过程中有效地阻断热量传导，以防止阀座受热变形而抱死球体，解决了焊接的一大难题。附图说明图I为本专利技术的左半部剖面结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术及其有益效果作进一步详细的说明。参考图1，一种新型高压大口径全焊接球阀，包括左阀体4及与其法兰侧部连接的紧急密封注脂装置10，所述左阀体4内装有螺旋弹簧3和阀座座体2，所述的中阀体7内装有支撑板6和球体1，所述左、右阀体的相对面上开有阻断导热槽9，该槽设有两道，用于在对接焊过程中有效地阻断热量传导，以防止阀座受热变形而抱死球体。所述阀座座体2通过四重密封结构和所述球体I形成密封，该四重密封结构具体为所述阀座座体2和球体本身的金属接触密封为第一道密封；所述阀座座体2上加工有槽，该槽内镶嵌PTFE+碳纤维材料而形成第二道密封11 ;第三道密封为三角形密封圈13，该三角型密封圈13用阀座压环14压在阀座座体2上，而该阀座压环14螺钉固定在阀座座体2上；第四道密封为所述的紧急注脂密封装置10 ;在没有介质的情况下通过螺旋弹簧3的弹力将阀座座体2推向球体I与球体I的球面紧贴起到密封作用。本专利技术的右半部分剖面图与所述附图I完全对称。以上所述的仅是本专利技术的优选实例。应当指出对于阀门
的普通技术人员 来说，在本专利技术所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变形和改进，也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种新型高压大口径全焊接球阀，包括左、右阀体及与其法兰侧部连接的紧急密封注脂装置，中阀体和设置在中阀体内的球体和阀座座体，其特征在于所述左、右阀体的相对面上开有阻断导热槽(9)。2.根据权利要求I所述的一种新型高压大口径全焊接球阀，其特征在于 所述阀座座体(2)通过四重密封结构和所述球体(I)形成密封，该四重密封结构具体为所述阀座座体(2)和球体本身的金属接触密封为第一级密封；所述阀座座体(2)上加工有槽，该槽内镶嵌PTFE+碳纤维材料而形成第二级密封(11);第三级密封为三角形密封圈(13)，该三角型密封圈(13)用阀座压环(14)压在阀座座体(2)上，而该阀座压环(14)固定在阀座座体(2)上；第四道密封为所述的紧急注脂密封装置(10)。全文摘要一种新型高压大口径全焊接球阀，包括左、右阀体及与其法兰侧部连接的紧急密封注脂装置，中阀体和设置在中阀体内的球体和阀座座体，所述左、右阀体的相对面上开有阻断导热槽。所述阀座座体通过四重密封结构和所述球体形成密封，其具体为该阀座座体和球体本身的金属接触密封为第一级密封；所述阀座座体上的槽内镶嵌PTFE+碳纤维材料而形成第二级密封；第三级密封为三角形密封圈，第四道密封为所述的紧急注脂密封装置。本专利技术的四重密封结构更加可靠的保证了阀门的密封性能，延长了阀门的使用寿命。而且所述的左、右阀体相对面上开有的两道槽用于在对接焊过程中有效地阻断热量传导，以防止阀座受热变形而抱死球体，解决了焊接的一大难题。文档编号F16K27/06GK102748519SQ20121023526公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日专利技术者刘建明, 张琳, 董霞, 陈清流, 雷永玲, 高福 申请人:兰州高压阀门有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型高压大口径全焊接球阀，包括左、右阀体及与其法兰侧部连接的紧急密封注脂装置，中阀体和设置在中阀体内的球体和阀座座体，其特征在于：所述左、右阀体的相对面上开有阻断导热槽（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈清流，张琳，高福，董霞，刘建明，雷永玲，
申请(专利权)人：兰州高压阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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