一种大直径滚筒的加工系统技术方案

一种大直径滚筒的加工系统，所述系统包括；一自动升降设备；一滚筒座；所述自动升降设备包括焊接机平台、支撑方柱、螺杆驱动器、焊接机、焊接控制器；所述焊接机平台沿支撑方柱上下升降；所述焊接机平台受平台螺杆驱动器驱动；所述焊接机平台上设置焊接机；所述滚筒座包括滚筒驱动装置；所述焊接控制器包括智能控制单元；所述智能控制单元连接焊接深度模块、焊接宽度模块、焊接长度模块、指令输入模块、滚筒驱动模块、焊接机移动模块、焊接收尾模块、平台升降驱动模块和焊接机。本实用新型专利技术通过改进滚筒焊接工艺，完善和解决了带式输送机的滚筒焊接质量问题，保证了产品质量，减轻工人劳动强度，提高了工作效率，同时也保证了用户的安全生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械自动化加工制造技术，尤其是涉及对大直径滚筒的加工制作技术。
技术介绍
滚筒是带式输送机主要零部件。在使用运输过程中，带式输送机是重载运输，滚筒受力很大，在生产设计中必须考虑滚筒承受强度。现有技术的缺陷是一、滚筒焊接处间有倾斜角度，原先滚筒焊接是采用交流手工电弧焊，滚筒焊接容易产生焊缝脱焊，断裂现象。用交流手工电弧焊难将各处焊缝焊实焊牢，容易产生脱焊，断裂现象，质量存在很大问题；二、后来改用二氧化碳气体保护焊等多项改进，虽然比交流手工电弧焊有进步，但仍然达不到质量要求，由于大直径滚筒常年在大负荷状态下运行使用，焊接处很容易造成脱焊，产生断裂现象；三、现有技术是人工焊接，工作效率低，不利于大批量生产，工人作业条件恶劣；四、以上方法在大批量制造生产时，工作效率低，焊接工艺质量无法保障。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的技术问题，本技术提出了一种大直径滚筒的加工系统。本技术对滚筒生产工艺技术、生产设备进行改造更新，并增加新的加工设备。同时采用自动埋弧焊技术工艺进行滚筒焊接，对滚筒材质进行探伤检测处理等多种改进措施，使滚筒质量得到保证。本技术的滚筒焊接工艺技术，三年来焊接基本没有发现焊缝脱焊断裂现象， 完善和解决了带式输送机的滚筒焊接质量问题，保证了产品质量，减轻工人劳动强度，工作效率得到提高，同时也保证了用户的安全生产。本技术是通过采用以下技术方案来实现的。设计制造一种大直径滚筒的加工系统，所述系统包括一自动升降设备；一滚筒座；所述自动升降设备包括焊接机平台、支撑方柱、螺杆驱动器、焊接机、焊接控制器；所述焊接机平台沿支撑方柱上下升降；所述焊接机平台受平台螺杆驱动器驱动；所述焊接机平台上设置焊接机；所述支撑方柱的底部是一可旋转底座，所述可旋转底座有锁紧装置；所述滚筒座包括滚筒驱动装置；3所述焊接控制器包括智能控制单元；所述智能控制单元连接焊接深度模块、焊接宽度模块、焊接长度模块、指令输入模块、滚筒驱动模块、焊接机移动模块、焊接收尾模块、 平台升降驱动模块和焊接机；所述指令输入模块连接面板。所述智能控制单元连接传感器巡检模块，所述传感器巡检模块连接平台水平传感器、滚筒转角传感器；所述平台水平传感器包括编码器形式，所取得的焊接机位置数据最大为二进制数据 12 位，即 4096 X Imm = 4096mm。所述滚筒周长数据输入后，智能控制单元计算出滚筒驱动轮所需要转动的总角度数值；滚筒转角传感器包括编码器形式，安装位置包括滚筒驱动轮、协动轮；所取得的滚筒转角数据最大为二进制数据13位，即8192°。附图说明图1是本技术一种大直径滚筒的加工系统的控制方块图；图2是本技术一种大直径滚筒的加工系统自动升降设备示意图；图3是本技术一种大直径滚筒的加工系统焊接直缝时的示意图；图4是本技术一种大直径滚筒的加工系统焊接圆周缝时的示意图；图5是本技术一种大直径滚筒的加工系统焊接内圆周缝时的示意图；图6是本技术一种大直径滚筒的加工系统面板的示意图。具体实施方式为了进一步说明本技术，现结合本技术的一个优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本技术的专利保护范围。设计制造如图1 图6所示一种大直径滚筒的加工系统，所述系统包括一自动升降设备1 ；一滚筒座2 ；所述自动升降设备1包括焊接机平台11、支撑方柱12、螺杆驱动器14、焊接机19、 焊接控制器13 ；所述焊接机平台11沿支撑方柱12上下升降；所述焊接机平台11受平台螺杆驱动器14驱动；所述焊接机平台11上设置焊接机19 ；所述支撑方柱12的底部是一可旋转底座125，所述可旋转底座125有锁紧装置 1251 ；所述滚筒座2包括滚筒驱动装置23 ；所述焊接控制器13包括智能控制单元130 ；所述智能控制单元130连接焊接深度模块131、焊接宽度模块132、焊接长度模块133、指令输入模块135、滚筒驱动模块137、焊接机移动模块138、焊接收尾模块139、平台升降驱动模块141和焊接机19。所述指令输入模块135连接面板136。所述智能控制单元130连接传感器巡检模块134，所述传感器巡检模块134连接平台水平传感器142、滚筒转角传感器253 ；所述平台水平传感器142包括编码器形式，所取得的焊接机位置数据最大为二进制数据 12 位，即 4096 X Imm = 4096mm。所述滚筒周长数据输入后，智能控制单元130计算出滚筒驱动轮M所需要转动的总角度数值；滚筒转角传感器253包括编码器形式，安装位置包括滚筒驱动轮M、协动轮 25;所取得的滚筒转角数据最大为二进制数据13位，即360° X22圈=8192°。如图2所示，支撑方柱12被四只滚轮轴承1 夹住，使焊接机平台11在上下移动时既平稳又顺畅。向心球轴承161和推力球轴承152使得丝杆142运行稳固。参照图1至图6，本系统设置的步骤如下(β ,首先，设置一自动升降设备1 ；所述自动升降设备1包括一焊接机平台11，所述焊接机平台11沿支撑方柱12上下升降；所述焊接机平台11受平台螺杆驱动器14驱动； 所述焊接机平台11上设置焊接机19 ；所述支撑方柱12的底部是一可旋转底座125，方柱圆底脚1 在可旋转底座125中转动，所述可旋转底座125有锁紧装置1251，用以锁紧方柱圆底脚124 ；再设置一滚筒座2 ；所述滚筒座2有滚筒驱动装置23 ；(2)，在自动升降设备1上再设置一焊接控制器13 ；所述焊接控制器13包括智能控制单元130 ；所述智能控制单元130连接焊接深度模块131、焊接宽度模块132、焊接长度模块133、传感器巡检模块134、指令输入模块135、滚筒驱动模块137、焊接机移动模块138、 焊接收尾模块139、平台升降驱动模块141和焊接机19 ；③，所述传感器巡检模块134连接平台水平传感器142、滚筒转角传感器253 ；( ,接下来，进行初始化设置，通过面板136、指令输入模块135录入录入直缝焊接还是圆周焊接的选项，此选项为单选项，智能控制单元130自动判别，不可复选； ，接下来，将滚筒5置入滚筒座2，如果是焊接纵向直缝51，则在指令输入模块 135上按滚筒点动旋转按钮，使纵向直缝51对准焊丝191 ；(D ,然后，按动焊接机位置左右调整按钮，使焊丝191处于焊接起始位置；松开焊接机位置左右调整按钮，平台水平传感器142将此位置数据经传感器巡检模块134传输到焊接机移动模块138，并暂存； ,然后，通过面板136、指令输入模块135录入焊接深度、焊接宽度、焊接长度数据；(§),接下来，在面板136上按下直缝启动按钮，通过指令输入模块135、智能控制单元130将焊接深度、焊接宽度、焊接长度数据分别传输到焊接深度模块131、焊接宽度模块132、焊接长度模块133 ；并将上述数据传输到焊接机19和焊接机移动模块138，焊接机移动模块138根据焊接长度数据确定焊接机移动的终点位置，根据焊接深度、焊接宽度数据确定焊接机移动的速度，并驱动焊接机移动驱动器，使焊接机沿焊接机移动导轨运动，焊接机开始焊接；(D ,在此次焊接到达终点时，焊接收尾模块139接收智能控制单元130的一个指令，向焊接机19发出本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大直径滚筒的加工系统，其特征在于，所述系统包括；一自动升降设备（１）；一滚筒座（２）；所述自动升降设备（１）包括焊接机平台（１１）、支撑方柱（１２）、螺杆驱动器（１４）、焊接机（１９）、焊接控制器（１３）；所述焊接机平台（１１）沿支撑方柱（１２）上下升降；所述焊接机平台（１１）受平台螺杆驱动器（１４）驱动；所述焊接机平台（１１）上设置焊接机（１９）；所述支撑方柱（１２）的底部是一可旋转底座（１２５），所述可旋转底座（１２５）有锁紧装置（１２５１）；所述滚筒座（２）包括滚筒驱动装置（２３）；所述焊接控制器（１３）包括智能控制单元（１３０）；所述智能控制单元（１３０）连接焊接深度模块（１３１）、焊接宽度模块（１３２）、焊接长度模块（１３３）、指令输入模块（１３５）、滚筒驱动模块（１３７）、焊接机移动模块（１３８）、焊接收尾模块（１３９）、平台升降驱动模块（１４１）和焊接机（１９）；所述指令输入模块（１３５）连接面板（１３６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志远，
申请(专利权)人：东莞市隆泰实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44