一种晶锭边皮厚度的测量方法技术

技术编号:7205524 阅读:315 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种晶锭边皮厚度的测量方法,首先制作一种工装,该工装的相邻两侧边具有与边皮贴合的相互垂直的折边,在工装上设置测量位置标记点,该测量位置标记点到与边皮的基准底面贴合的折边内侧的距离为63mm,到与边皮的侧面贴合的折边内侧的距离为78mm,只需要将该工装1紧贴边皮切割面,折边紧贴边皮的基准底面和侧面,用游标卡尺测量该测量位置标记点处的边皮厚度即可。通过本方法可以简单、快捷的固定测量点,避免因边皮的锥度产生取点误差,确保测量数值的准确性,从而减少误判。且本工装可长期反复使用,操作简单,贴覆于工件表面即可取点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在光伏切硅锭工艺中。
技术介绍
目前检测晶锭开方是否偏移,采用的是分别测量开方后四面边皮的厚度来完成。 作业指导书要求是以边皮对应晶锭底部的一面为测量基准面,以X轴78mm,Y轴63mm为测量点。开方边皮厚度的控制范围为17+/-3mm。现测量采点均为目视,因边皮存在锥面,固测量点的偏差严重影响测量数值,导致开方偏移的误判。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供,保证每次测量点均固定落在作业指导书要求X轴78mm,Y轴63mm的位置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是,首先制作一种工装,该工装的相邻两侧边具有与边皮贴合的相互垂直的折边,在工装上设置测量位置标记点,该测量位置标记点到与边皮的基准底面贴合的折边内侧的距离为63mm, 到与边皮的侧面贴合的折边内侧的距离为78mm,利用该工装进行边皮厚度测量时,只需要将该工装1紧贴边皮切割面,折边紧贴边皮的基准底面和侧面,工装上的测量位置标记点即对应于作业指导书要求的X轴78mm、Y轴63mm的位置,此时用游标卡尺测量该测量位置标记点处的边皮厚度即可。本专利技术的有益效果是通过本方法可以简单、快捷的固定测量点,避免因边皮的锥度产生取点误差,确保测量数值的准确性,从而减少误判。且本工装可长期反复使用,操作简单,贴覆于工件表面即可取点。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明;图1是本专利技术的立体图;图2是本专利技术的使用状态侧视图;图3是本专利技术的使用状态立体图;图中,1.工装,2.边皮,3.折边,4.圆孔,5.工装尖角。具体实施例方式,首先制作一种工装,该工装的相邻两侧边具有与边皮贴合的相互垂直的折边,在工装上设置测量位置标记点,该测量位置标记点到与边皮的基准底面贴合的折边的距离为63mm,到与边皮的侧面贴合的折边的距离为78mm,利用该工装进行边皮厚度测量时,只需要将该工装1紧贴边皮切割面,折边紧贴边皮的基准底面和侧面,工装上的测量位置标记点即对应于作业指导书要求的X轴78mm、Y轴63mm的位置,此时用游标卡尺测量该测量位置标记点处的边皮厚度即可。实施例如图1、2、3所示,该晶锭边皮厚度测量点定位工装为长方形,长度为78mm,宽度为 63mm,该工装的长、宽均等于作业指导书测量要求所规定的X轴78mm,Y轴63mm。在工装1 的相邻两侧边具有与边皮2贴合的折边3,折边3的宽度与边皮2的基准底面宽度一致,避免与边皮贴合时架空,从而保证工装与边皮完全贴合。工装1 一侧的折边3上设置两个圆孔4,此目的是为了固定工装基准面,避免此设计工装X轴与Y轴的混淆。在图1、2和3所示的实施例中,圆孔设置在长度方向的折边3上,该工装的折边对面的工装尖角5即为测量位置标记点。使用时首先将工装1有圆孔4面为底面垂直的贴附于要测量的边皮2上,工装1 紧贴边皮切割面即无锥度的面。贴合后的效果如图2和3所示,要求工装1内边缘与边皮2 是密合的,此时用游标卡尺测量角对准工装尖角5收取读数即可。为了使测量手法更加顺畅,也可按以上要求先将工装1紧密的贴合于边皮2上,在工装尖角5处用笔描点,拿下工装1,游标卡尺对准记号点测量读数。权利要求1. ,其特征是首先制作一种工装,该工装的相邻两侧边具有与边皮贴合的相互垂直的折边,在工装上设置测量位置标记点,该测量位置标记点到与边皮的基准底面贴合的折边内侧的距离为63mm,到与边皮的侧面贴合的折边内侧的距离为78mm,利用该工装进行边皮厚度测量时,只需要将该工装1紧贴边皮切割面,折边紧贴边皮的基准底面和侧面,工装上的测量位置标记点即对应于作业指导书要求的X轴78mm、Y 轴63mm的位置,此时用游标卡尺测量该测量位置标记点处的边皮厚度即可。全文摘要本专利技术涉及,首先制作一种工装,该工装的相邻两侧边具有与边皮贴合的相互垂直的折边,在工装上设置测量位置标记点,该测量位置标记点到与边皮的基准底面贴合的折边内侧的距离为63mm,到与边皮的侧面贴合的折边内侧的距离为78mm,只需要将该工装1紧贴边皮切割面,折边紧贴边皮的基准底面和侧面,用游标卡尺测量该测量位置标记点处的边皮厚度即可。通过本方法可以简单、快捷的固定测量点,避免因边皮的锥度产生取点误差,确保测量数值的准确性,从而减少误判。且本工装可长期反复使用,操作简单,贴覆于工件表面即可取点。文档编号G01B5/06GK102364295SQ201110180048公开日2012年2月29日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日专利技术者赵霞 申请人:常州天合光能有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种晶锭边皮厚度的测量方法,其特征是:首先制作一种工装,该工装的相邻两侧边具有与边皮贴合的相互垂直的折边,在工装上设置测量位置标记点,该测量位置标记点到与边皮的基准底面贴合的折边内侧的距离为63mm,到与边皮的侧面贴合的折边内侧的距离为78mm,利用该工装进行边皮厚度测量时,只需要将该工装1紧贴边皮切割面,折边紧贴边皮的基准底面和侧面,工装上的测量位置标记点即对应于作业指导书要求的X轴78mm、Y轴63mm的位置,此时用游标卡尺测量该测量位置标记点处的边皮厚度即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵霞
申请(专利权)人:常州天合光能有限公司
类型:发明
国别省市:32

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