自动称量装置制造方法及图纸

技术编号:7203774 阅读:418 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种自动称量装置,特别涉及一种用于粉末涂料装箱的自动称量装置,包括出料口,其特征在于:还包括底座,底座位于出料口的下方,底座上安装有输送轨道,其中正对出料口下方位置处的底座上安装有称重传感器,称重传感器位于输送轨道下方,称重传感器和输送轨道分别通过线路与控制箱连接。自动称量装置通过设置称重传感器,加料时可对包装箱重量进行精确称量,达到设定重量通过输送轨道输送走即,实现了自动称量装箱,节省了时间,提高了工作效率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动称量装置,特别涉及一种用于粉末涂料装箱的自动称量直O
技术介绍
目前,粉末涂料在称量装箱时,通常是靠人工感觉来称量,容易产生误差,且浪费时间,造成了人力的浪费,降低了工作效率。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足,本技术要解决的技术问题是提供一种解决了上述缺陷的,实现了自动称量装箱,提高了工作效率的自动称量装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是所述的自动称量装置,包括出料口,其特征在于还包括底座,底座位于出料口的下方,底座上安装有输送轨道,其中正对出料口下方位置处的底座上安装有称重传感器,称重传感器位于输送轨道下方,称重传感器和输送轨道分别通过线路与控制箱连接。所述的输送轨道为不锈钢滚轴式输送轨道,耐用且保证了输送轨道的强度。使用时,在输送轨道的尾端放上包装箱,随后通过控制箱控制输送轨道行进,至包装箱位于出料口正下方时停止,打开出料口,粉末涂料进入包装箱内,通过称重传感器感应重量,当达到设定重量时,关闭出料口,同时控制箱控制输送轨道继续行进,将装好的包装箱运走,完成一次装箱过程。可在输送轨道的尾端并排放上多个包装箱,即可自动实现流水线式称量装箱过程。本技术所具有的有益效果是自动称量装置通过设置称重传感器,加料时可对包装箱重量进行精确称量,达到设定重量通过输送轨道输送走即,实现了自动称量装箱, 节省了时间,提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1、底座;2、出料口 ;3、输送轨道;4、称重传感器;5、控制箱;6、包装箱。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步描述如图1所示,底座1位于出料口 2的下方,底座1上安装有输送轨道3,其中正对出料口 2下方位置处的底座1上安装有称重传感器4,称重传感器4位于输送轨道3下方,称重传感器4和输送轨道3分别通过线路与控制箱5连接,输送轨道3为不锈钢滚轴式输送轨道。 使用时,在输送轨道3的尾端放上包装箱6,随后通过控制箱5控制输送轨道3行进,至包装箱6位于出料口 2正下方时停止,打开出料口 2,粉末涂料进入包装箱6内,通过称重传感器4感应重量,当达到设定重量时,关闭出料口 2,同时控制箱5控制输送轨道3继续行进,将装好的包装箱6运走,完成一次装箱过程。权利要求1.一种自动称量装置,包括出料口,其特征在于还包括底座,底座位于出料口的下方,底座上安装有输送轨道,其中正对出料口下方位置处的底座上安装有称重传感器,称重传感器位于输送轨道下方,称重传感器和输送轨道分别通过线路与控制箱连接。2.根据权利要求1所述的自动称量装置,其特征在于所述的输送轨道为不锈钢滚轴式输送轨道。专利摘要本技术涉及一种自动称量装置,特别涉及一种用于粉末涂料装箱的自动称量装置,包括出料口,其特征在于还包括底座,底座位于出料口的下方,底座上安装有输送轨道,其中正对出料口下方位置处的底座上安装有称重传感器,称重传感器位于输送轨道下方,称重传感器和输送轨道分别通过线路与控制箱连接。自动称量装置通过设置称重传感器,加料时可对包装箱重量进行精确称量,达到设定重量通过输送轨道输送走即,实现了自动称量装箱,节省了时间,提高了工作效率。文档编号B65B1/32GK202170021SQ20112025165公开日2012年3月21日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日专利技术者窦心涛, 窦新鹏, 胡业锋 申请人:山东朗法博粉末涂料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:窦心涛胡业锋窦新鹏
申请(专利权)人:山东朗法博粉末涂料有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术