一种带泡沫芯模的空心板梁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带泡沫芯模的空心板梁。主要解决了现有技术中预制混凝土空心板梁采用木模、组合木模、钢模以及活动木模，造成浇捣过程中内模时有变形、跑位,拆模时对构件本身伴有损坏减弱影响的问题，板梁结构为：在板梁内设置有空腔，在空腔内设置有横隔板，横隔板将空腔分隔成若干个填充腔，填充腔内填充有泡沫芯模。本实用新型专利技术的优点是采用泡沫芯模，不需要拔除，避免拔芯模时对梁板混凝土的挠动，确保空心板施工质量，简化梁板施工工序，节省人工与时间，提高施工功效，有效控制钢筋保护层厚度，进一步提高空心构件的施工质量；利用竹节原理能大幅度提高空心构件抗扭承载能力，减少或避免构件裂缝的产生。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程
，尤其涉及一种确保空心板梁施工质量、简化板梁施工工序、提高了空心构件抗扭承载能力的带泡沫芯模的空心板梁。
技术介绍
现有的预制混凝土空心板梁，通常采用木模、组合木模、钢模以及较为先进的活动木模、活动钢模，在安装拆卸方面，浇捣过程中内模时有变形、跑位的现象，既费时又费工，拆模时对构件本身经常伴有损坏或者减弱的影响，后期的养护不方便，即便是充气胶囊，虽然装拆方便，但除非用于大批量的空心梁施工，否则成本很高。如公开号为 CN201605808U，名称为抽拉式预制空心板钢模的中国技术专利，其包括左钢模、右钢模，左钢模和右钢模搭接在一起。钢模在空心板梁制成后抽出。该专利就具有上述的缺点 浇捣过程中内模时有变形、跑位的现象，既费时又费工，拆模时对构件本身经常伴有损坏或者减弱的影响，后期的养护不方便。
技术实现思路
本技术主要解决了现有技术中预制混凝土空心板梁采用木模、组合木模、钢模以及活动木模，造成浇捣过程中内模时有变形、跑位，拆模时对构件本身伴有损坏减弱影响的问题，提供了一种确保空心板梁施工质量、简化板梁施工工序、提高了空心构件抗扭承载能力的带泡沫芯模的空心板梁。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种带泡沫芯模的空心板梁， 板梁内设置有空腔，在所述空腔内设置有横隔板，横隔板将空腔分隔成若干个填充腔，所述填充腔内填充有泡沫芯模。本技术采用泡沫芯模代替以往使用的木模、组合木模、钢模以及充气胶囊，该泡沫芯模质量轻、加工快速方便，而且在施工过程中，泡沫芯模不需要拔除，避免了拔芯模时对板梁混凝土的挠动，确保了空心板梁施工质量，简化了板梁施工工序，节省了人工与时间，提高了施工功效。同时在板梁内设置泡沫芯模这种结构有效控制了钢筋保护层厚度，进一步提高了空心构件的施工质量，另外，空心板梁内横隔板将空腔分隔成若干个独立的填充腔，这使得空心板梁成一竹节结构，大幅度提高了空心构件抗扭承载能力，减少或避免了构件裂缝的产生。作为一种优选方案，在所述板梁四个角的位置处分别埋设有钢绞线。该钢绞线为张拉的钢绞线，具有很强的预应力，使得空心板梁不易产生裂缝。作为一种优选方案，所述填充腔为方形，所述泡沫芯模与填充腔形状相一致，填充腔与泡沫芯模紧密贴合。填充腔状与空心板梁形状相对应，在保证板梁的强度下节省了混凝土的使用。作为一种优选方案，所述泡沫芯模的每条边和每个角上都设置有倒角。这样板梁在制造过程中在这些倒角处形成相应的结构，一方面使得板梁与泡沫芯模结合更紧密，另外也提高了板梁的抗承载能力。作为一种优选方案，在所述横隔板内铺设有钢筋。使得横隔板更加坚固，提高了板梁的抗承载能力。本技术的优点是1.采用泡沫芯模，不需要拔除，避免拔芯模时对梁板混凝土的挠动，确保空心板施工质量，简化梁板施工工序，节省人工与时间，提高施工功效，有效控制钢筋保护层厚度，进一步提高空心构件的施工质量；2.利用竹节原理能大幅度提高空心构件抗扭承载能力，减少或避免构件裂缝的产生。附图说明图1是本技术截面的一种结构示意图；图2是本技术中泡沫芯模的一种结构示意图；图3是图1中A-A向的结构剖面示意图。1-板梁2-横隔板3-泡沫芯模4-倒角5-钢绞线6_钢筋7_填充腔具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的说明。实施例本实施例一种带泡沫芯模的空心板梁，如图1所示，包括板梁1，该梁板内设置有空腔，在空腔内还设置有多个横隔板2将空腔分隔成多个独立的填充腔7，在填充腔内设置有与填充腔紧密贴合的泡沫芯模3。如图2所示，该泡沫芯模为方形，在泡沫芯模的各个边以及各个角上分别设置有倒角4，而填充腔内相应位置处形成有与倒角想配合的结构。如图3所示，在梁板内埋设有钢筋6，在横隔板内也布置有钢筋，且在梁板四个角位置处分别设置有钢绞线5，该钢绞线为张拉状，在钢绞线两端分别设置有锚具，使得钢绞线卡置在板梁两端之间。该空心板梁的制作工艺流程为1.首先在板梁底板位置上绑扎钢筋，钢筋交叉绑扎成网格状结构，并铺设有两层钢筋，上下两层钢筋距离不小于2. 5公分；2.然后设置钢绞线，并用张拉机对钢绞线进行张拉；3.在两侧支立侧模，侧模与底板固定；4.浇筑混凝土，使混凝土到达预设的底板高度为止并对混凝土进行振捣密实，形成底板；5.在底板稍有强度后，在底板上安放泡沫芯模；6.在顶板、横隔板以及两侧位置处绑扎钢筋，同时利用两侧钢筋和顶板钢筋对泡沫芯模加以固定保证其定位准确，然后支立两端模板；7.再浇注混凝土，使混凝土到达预设的顶板高度为止并对混凝土进行振捣密实， 形成横隔板、顶板以及侧部；8.让混凝土养护至龄期，最后拆模，对钢绞线放张，空心板梁制成。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本专利技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了横隔板、泡沫芯模、板梁、倒角等术语，但并不排除使用其4它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。权利要求1.一种带泡沫芯模的空心板梁，板梁内设置有空腔，其特征在于在所述空腔内设置有横隔板(2)，横隔板将空腔分隔成若干个填充腔(7)，所述填充腔内填充有泡沫芯模(3)。2.根据权利要求1所述的一种带泡沫芯模的空心板梁，其特征是在所述板梁(1)四个角的位置处分别埋设有钢绞线(5 )。3.根据权利要求1或2所述的一种带泡沫芯模的空心板梁，其特征是所述填充腔(7) 为方形，所述泡沫芯模(3)与填充腔形状相一致，填充腔与泡沫芯模紧密贴合。4.根据权利要求3所述的一种带泡沫芯模的空心板梁，其特征是所述泡沫芯模(3)的每条边和每个角上都设置有倒角(4)。5.根据权利要求1或2所述的一种带泡沫芯模的空心板梁，其特征是在所述横隔板 (2)内铺设有钢筋(6)。6.根据权利要求4所述的一种带泡沫芯模的空心板梁，其特征是在所述横隔板(2)内铺设有钢筋(6)。专利摘要本技术涉及一种带泡沫芯模的空心板梁。主要解决了现有技术中预制混凝土空心板梁采用木模、组合木模、钢模以及活动木模，造成浇捣过程中内模时有变形、跑位,拆模时对构件本身伴有损坏减弱影响的问题，板梁结构为在板梁内设置有空腔，在空腔内设置有横隔板，横隔板将空腔分隔成若干个填充腔，填充腔内填充有泡沫芯模。本技术的优点是采用泡沫芯模，不需要拔除，避免拔芯模时对梁板混凝土的挠动，确保空心板施工质量，简化梁板施工工序，节省人工与时间，提高施工功效，有效控制钢筋保护层厚度，进一步提高空心构件的施工质量；利用竹节原理能大幅度提高空心构件抗扭承载能力，减少或避免构件裂缝的产生。文档编号E04B5/36GK202157444SQ201120241280公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日专利技术者张明文, 张雷, 颜东锋 申请人:中交物产集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带泡沫芯模的空心板梁，板梁内设置有空腔，其特征在于：在所述空腔内设置有横隔板（２），横隔板将空腔分隔成若干个填充腔（７），所述填充腔内填充有泡沫芯模（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，颜东锋，张明文，
申请(专利权)人：中交物产集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86