高效低耗微分潜水除尘脱硫脱水综合塔制造技术

高效低耗微分潜水除尘脱硫脱水综合塔由排烟管、进烟管、排余烟管、潜水泵和多层大水箱组成，每个单层水箱斜底上方装有微分潜水导流机构、夹层进烟管、锥形斜流孔板和脱水机构，微分潜水导流机构有烟气导流孔板和烟气导流孔墙，夹层进烟管为中间有夹层水套的内、外层进烟管和内、外层进烟扩张管组合，脱水机构包括锥形管、导流板和锥形帽。除尘脱硫效率高；除尘脱硫脱水综合一体；加水溢水更加合理；制造成本和运行费用更节省。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种高效低耗微分潜水除尘脱硫脱水综合塔。主要用于各种锅炉和配引风机的炉窑所排放的烟气，进行除尘、脱硫和脱水之用。现有技术是本人设计的微分潜水除尘脱硫塔(专利号为ZL98202619．6)见图3，烟气经多根进烟管2和喇叭口进烟管8，进入上、下层烟气微分环板9、10除尘和脱硫后经排烟管1排出。其不足之处在于所排烟气中含湿量偏大；除尘脱硫效率还不高；进烟管2安置在上层，不便安装；水位在上、下两层烟气微分环板9、10之上，阻力偏大；加水溢水不太合理。本技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种除尘脱硫效率更高、除尘脱硫脱水综合一体、加水溢水更加合理、制造成本和运行费用更节省的高效低耗微分潜水除尘脱硫脱水综合塔。本技术的目的可以通过以下措施来实现本技术由排烟管、进烟管、排余烟管、潜水泵和多层大水箱组成，每个单层水箱斜底上方装有微分潜水导流机构、夹层进烟管、锥形斜流孔板和脱水机构，微分潜水导流机构有水平的带微分孔的烟气导流孔板和烟气导流孔板外沿下方的带微分孔的烟气导流孔墙，夹层进烟管为中间有夹层水套的内、外层进烟管和内、外层进烟扩张管组合，内层进烟管内和内层进烟扩张管内有喷淋孔，潜水泵供水管和进烟管入口连通，锥形斜流孔板置于烟气导流孔板上方，脱水机构包括锥形管、导流板和锥形帽，导流板固定连接于锥形管和锥形帽之间，锥形管下沿与大水箱内壁连接，连接处装有流水管。锥形斜流孔板内圈与外层进烟扩张管连接，外圈与烟气导流孔板通过垫块相隔连接。每层水箱斜底下部装有排灰水自动或手动蝶阀和小通径管阀。溢水斗内与大水箱相接的壁上设有上通水口、溢水通道、下通水口和活板开关，溢水斗上装有水位自控装置和水位报警显示装置。附图的图面说明如下附图说明图1为本技术的剖视总图；图2为图1的A-A剖视图；图3为现有技术的剖视总图；本技术附图1和图2的件号代表1、排烟管 2、供水阀 3、自来水供水阀4、外层进烟管 5、内层进烟管 6、上层进烟管7、调节活门 8、上固定板 9、下支撑板10、总进烟管 11、分排烟管 12、下层进烟管13、排余烟管 14、排余烟自动活门开关15、截水档板 16、上层箱盖 17、锥形帽18、导流板19、锥形管20、流水管21、外层进烟扩张管22、内层进烟扩张管23、锥形斜流孔板24、烟气导流孔板 25、烟气导流孔墙 26、斜底27、排灰水蝶阀28、夹层水套 29、喷淋孔30、溢水斗31、上通水口 32、溢流管33、溢水通道 34、活板开关 35、下通水口36、水位线37、总排灰水管38、供水管39、沉淀池40、过滤网41、潜水泵42、清水池现有技术附图3的件号代表1、排烟管 2、进烟管 3、进烟调节活门4、单层水箱 5、排余烟管 6、排余烟自动活门开关7、上盖 8、喇叭口进烟管 9、上层烟气微分环板10、下层烟气微分环板11、烟气微分圆墙12、水位自控装置13、加水溢水斗14、斜底15、自动排灰水电磁阀 16、加水管17、排灰水管18、清水池19、微型潜水泵20、灰水池 21、进烟道22、引风机23、水箱24、倒锥形水箱底 25、箱盖26、上水斗 27、排灰门28、喇叭口进烟管29、出烟管 30、停引风机排烟管31、活门开关32、烟囱33、自动加水阀门 34、第一层大边沿35、第二层大边沿36、密封门下面结合实施例和附图对本技术作进一步详述图1表示本技术的总体结构。主要由排烟管1、进烟管6和12、排余烟管13、潜水泵41和多层大水箱组成。多层大水箱的每个单层水箱的斜底26上部装有进烟管(包括两个上层进烟管6和一个下层进烟管12)、微分潜水导流机构、锥形斜底孔板和脱水机构。进烟管和进烟扩张管内有夹层水套28，进烟管与总进烟管10连通。进烟管由外层进烟管4和内层进烟管5套合一体，内层进烟管5钻有喷淋孔29。进烟扩张管由外层进烟扩张管21和内层进烟扩张管22套合一体，内层进烟扩张管22钻有喷淋孔29。潜水泵41的供水管38通过供水阀2和进烟管连通。在进烟管和进烟扩张管内设置加水喷淋的目的是让烟气开始进入大水箱前先接受喷淋洗涤降温，进行第一次除尘脱硫，同时可使进烟管和进烟扩张管冷却而选用廉价的非耐高温的玻璃钢材料，因此可降低制造成本。内层进烟扩张管22出口外有微分潜水导流机构，包括带有微分孔的水平的烟气导流孔板24和烟气导流孔板24外沿下方带有微分孔的烟气导流孔墙25，烟气导流孔墙上有水位线36。烟气导流孔板24和烟气导流孔墙25均钻有烟气微分孔的目的是导流烟气经各个小孔微分细分后再潜出水面，让烟气与水充分接触、充分反应和充分净化。让烟气导流孔板单层水平置于水位线的下的目的是降低运行阻力。经实验发现，烟气经导流孔板24潜出水面时，内环水向上冒的高，外环水向上冒的低。利用这一现象在烟气导流孔板24的上方设置钻有若干小孔的锥形斜流孔板23，斜流孔板23内高外低，锥形斜流孔板23上沿与外层进烟扩张管21外连接，锥形斜流孔板23下方沿与烟气导流孔板24的外沿用垫块相隔连接。设置锥形斜流孔板23的目的是让内环向上冒过锥形斜流孔板23的水沿斜面向下流时形成一层水膜，烟气通过斜流孔板23各个小孔向上冒时再经过一层水膜洗涤，以进一步提高除尘脱硫效果，锥形斜流孔板不多于2层，本实施例为1层。外层进烟扩张管21的上方装有离心旋转甩干的脱水机构，由锥形管19、导流板18和锥形帽17构成，导流板18有一定弧度、一定角度、一定间隔垂直将锥形管19和锥形帽17连接一体，锥形管19下沿与大水箱内壁连接，连接处分布装有4-6个流水管20，流水管20插入水位线36以下。经水洗涤过的含雾烟气，经导流板离心旋转甩向水箱内壁，撞击后下落，以对烟气脱水。在塔内设置离心旋转甩干脱水机构的目的是脱除烟气中呈雾状的水分，实现除尘脱硫脱水一体化，节省原材料和降低制造成本。在溢水斗30内与大水箱相连的箱壁上设置有上通水口31和下通水口35，上通水口31外装有溢水通道33，溢水通道33的出口深入溢水斗30的下部，下通水口35里面装有一个活板开关34，溢水斗30上方装有水位自动控制装置和水位自动报警显示装置。设置上通水口31和溢水通道33的目的是让上溢水带走水面上飘浮的炭黑，尘沉斗下经下通水口35进人大水箱。下通水口35里面安装活板开关34的目的是防止大水箱内气压高时从下通水口35冲出，以使加水溢水更加合理。在总进烟管10和排烟管1之间设置排余烟管13，在排余烟管13内装有排余烟自动活门开关14，其目的是当锅炉临时封火关停引风机时能让锅炉余烟自动排出在每层水箱斜底下部装有自动或手动的排灰水蝶阀27，可实现自动或手动打开蝶阀排出积灰。在蝶阀旁装有一个小通径管和阀门(图上设有画出)，让其排水量小于喷淋补水量，保持工作水位，多余水从溢水斗30溢出，下面的小通经阀在运行时常开，灰水常排，水箱内下部的灰尘可随时随水排出。本技术与本人原设计的“微分潜水除尘脱硫塔”相比具有下列优点1、在进烟管和进烟扩张管内增设了喷淋机构，在单层水平布置的烟气导流孔板上方设置锥形斜流孔板，加大了烟气与水的接触面积，增加了洗涤过程，脱硫除尘效率更高；2、在塔内增设了离心旋转甩干脱水机构，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效低耗微分潜水除尘脱硫脱水综合塔，包括排烟管、排余烟管和潜水泵，其特征在于，还包括进烟管和多层大水箱，由排烟管、进烟管、排余烟管、潜水泵和多层大水箱组成，每个单层水箱斜底上方装有微分潜水导流机构、夹层进烟管、锥形斜流孔板和脱水机构，微分潜水导流机构有水平的带微分孔的烟气导流孔板和烟气导流孔板外沿下方的带微分孔的烟气导流孔墙，夹层进烟管为中间有夹层水套的内、外层进烟管和内、外层进烟扩张管组合，内层进烟管内和内层进烟扩张管内有喷淋孔，潜水泵供水管和进烟管入口连通，锥形斜流孔板置于烟气导流孔板上方，脱水机构包括锥形管、导流板和锥形帽，导流板固定连接于锥形管和锥形帽之间，锥形管下沿与大水箱内壁连接，连接处装有流水管。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：宁海泽，
申请(专利权)人：宁海泽，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]