圆形湿式脱硫除尘器布水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆形湿式脱硫除尘器布水装置，它是在脱硫除尘器内的芯塔和器壁之间装有一层以上旋流板，在最上一层旋流板之上的芯塔上装有帽罩与立柱，帽罩内部空腔直径比立柱之外径大，腔壁与立柱之间形成环缝进水。进水管从圆形湿式脱硫除尘器外进入与帽罩空腔相连。各层旋流板之间装有导流板，该除尘器采用一根水管进水，总水量均可通过每一层旋流板，且布水均匀，旋流板层的水气比高，提高了圆形湿式脱硫除尘器的除尘效率和脱硫效率。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环保技术设备领域的圆形湿式脱硫除尘器内的均匀布水装置，尤其是适应于有芯塔的全花岗岩结构的圆形湿式旋流板脱硫除尘器内的均匀布水装置。
技术介绍
目前，已知的用于锅炉、窑炉烟气治理的湿式脱硫除尘器多为圆形的花岗岩塔器体，器内有芯塔，以支承布水装置和旋流板。脱硫除尘的水即脱硫液，必须通过布水装置均匀分布到各层旋流板上。目前常见的布水装置有①从圆形湿式脱硫除尘器外，分2～3层由多个喷咀或喷管向器内旋流板上喷水。 ——因每个喷咀或喷管喷出的水覆盖面是有限的，间隙部位没有水。同时脱硫除尘器内径稍大时，喷水也到不了脱硫除尘器中心部位。又因为是器外向器内喷水，破坏了烟气流在器内的旋转，违背了圆形湿式脱硫除尘器靠离心力除尘，脱硫之原理。②分2～3层由圆形湿式脱硫除尘器中心内圈多个缺口喷水——因各缺口之间有间格挡水，不可能均匀、全部覆盖圆形湿式脱硫除尘器各层旋流板上平面。③分2～3层用磨盘式齿条缝隙喷水——虽然磨盘齿条数相对较多较细，但齿条还是挡住了脱硫除尘水的喷出，亦不可能全部覆盖圆形湿式脱硫除尘器各层旋流板上平面。圆形湿式脱硫除尘器各层旋流板上布水不均匀，则将严重制约其除尘和脱硫效率，分2～3层进水，因总水量一定，则相对每根进水管流量只有总水量的1/2～1/3，即每层旋流板上之水量，只有总水量的1/2～1/3，也将严重制约其除尘和脱硫效率。
技术实现思路
本技术的目的，是设计制造一种圆形湿式脱硫除尘器布水装置，可以使脱硫除尘水全部无任何条格挡碍均匀布满每层旋流板层上平面，提高旋流板层的水气比，从而大大提高除尘和脱硫效率。本技术的目的是这样实现的在脱硫除尘器内的芯塔和器壁之间装有一层以上旋流板，在最上一层旋流板之上的芯塔上装有帽罩与立柱，帽罩由立柱支撑，帽罩外观呈圆柱形，其内部为一圆形空腔，壁上开一进水圆孔，帽罩圆形空腔直径大于立柱之外径，腔壁下部收缩成瓶颈状，与立柱之间留一环缝，立柱下部扩大形成一裙体，底部装在芯塔上，各层旋流板之间装有导流板，进水管从圆形湿式脱硫除尘器外进入与帽罩空腔相连。脱硫除尘水经进水管进入帽罩空腔，由帽罩底部与立柱之间敞口环缝顺立柱下部扩大裙体向圆周喷洒，均匀布满上层旋流板层上平面。总水量经上层旋流板小头流至大头，流至圆形湿式脱硫除尘器器壁，经一圈导流板导流回芯塔外圆，再次均匀洒满下一层旋流板上平面，并再次顺流至圆形湿式脱硫除尘器器壁，根据需要，可往返1～3次，不受任何条格阻碍。综上所述，本技术的布水装置，采用一根水管进水，总水量均通过每一层旋流板，改变了现行的湿式脱硫除尘器分2～3根水管进水，每一层旋流板只有1/2～1/3总水量流过，从立柱与帽罩之间环缝喷水到上层旋流板层面，下层旋流板层面之水由圆形湿式脱硫除尘器器壁一圈导流板导流而下，均没有任何条格挡水的地方，整个层面布水均匀，覆盖面100％，从而改变了现今的圆形湿式脱硫除尘器多种布水装置都不能均匀和不能100％覆盖等弊端，从而，提高了每层旋流板层的水气比，提高了圆形湿式脱硫除尘器的除尘效率和脱硫效率。本技术的均匀布水装置，适应于内径为1000～6000mm各种规格的圆形湿式脱硫除尘器之内部布水，即适应于1t/h～1030t/h燃煤、燃油、燃气锅炉和电炉、窑炉和各种粉尘废气场合的脱硫除尘工程中应用，也适应于原有花岗岩水膜除尘器改脱硫除尘器的技术改造中应用。以下结合附图，对本技术进一步说明。附图说明图1上本技术圆形湿式脱硫除尘器布水装置的装配总图。图2是帽罩的零件图。图3是立柱的零件图。图1中的标记1、帽罩2、立柱 3、上托盘4、下芯塔5、上层旋流板 6、圆形湿式脱硫除尘器器壁7、上芯塔8、进水管9、导流板 10、下托盘 11、底层芯塔12、下层旋流板具体实施方式见图1、图2和图3，帽罩1外观呈圆柱形，由优质花岗岩凿、砂磨等精加工方法，挖出一圆形空腔，罩顶厚100～130mm，罩壁厚60～100mm，壁上开一圆孔，圆形空腔直径D内比优质花岗岩制成的立柱2之外径d外大100～200mm，腔壁下部收缩成瓶颈状，与立柱2之间留10～20mm宽的环缝，立柱2如图3，下部扩大形成一裙体，底部一台阶嵌砌在花岗岩凿成的上托盘3上，立柱2支撑帽罩1，其立柱2规格，根据圆形湿式脱硫除尘器大小可加工成d外200mm×300mm～d外500mm×500mm，上部凿一凹圈，下部裙体直径扩大80～150mm，底部台阶比立柱2d外小100～200mm，立柱2由上托盘3支承，上托盘3底部由花岗岩下芯塔4支承。上层旋流板5由优质花岗岩加工而成，也可以是不锈钢板或其他耐磨耐腐材料制成。其小头安挂在上托盘3外圆，大头安砌在圆形湿式脱硫除尘器器壁6上，大头比小头低100～300mm。上芯塔7安砌在帽罩上方。不锈钢进水管8插入帽罩1壁孔内，水平安装，用砌料密实，脱硫除尘水从圆形湿式脱硫除尘器器壁6外经进水管8进入帽罩1空腔，顺立柱2下部扩大裙体均匀地喷洒至上层旋流板5上平面，继而顺流至圆形湿式脱硫除尘器器壁6。导流板9大头紧贴圆形湿式脱硫除尘器器壁6，小头撑在下托盘10上、下托盘10由底部芯塔11从圆形湿式脱硫除尘器基础支承。由导流板9导流下来之脱硫除尘水，由下托盘10圆周均匀分布到下层旋流板12上，继而顺流至圆形湿式脱硫除尘器器壁6。如此完成第二次均匀布水。根据需要，可以再安装1～2层导流板9和旋流板5、12，即可实现第三次、第四次均匀布水，而且对每一层旋流板5、12，每一层导流板9之水量均可认为是总水量的全部。由于旋流板5、12上之水量达到了最大值，则圆形湿式脱硫除尘器之除尘效率和脱硫效率也将达到最高值。导流板9，用优质花岗岩机加工而成，长度1～3m，厚度20～45mm，迎风面倒角成锋口，横向可加工出根据圆形湿式脱硫除尘器内径相应变化之弧度，安装时两头预实，砌料固实，升角55°～65°。旋流板5、12用优质花岗岩机加工而成，长度0.5～2.5m，厚度15～35mm迎风面倒角成锋口，安装时两头用砌料固实。导流板9、旋流板5、12也可以由不锈钢板或其他耐磨耐腐材料制成。下托盘10比上托盘3各圆台阶外径大100～120mm，均匀实心圆饼，厚度150～250mm，芯塔4、7、11和圆形湿式脱硫除尘器器壁6，均为花岗岩材质加工而成。当然也可以是其他耐磨耐腐材料或外钢内衬等材料制成。权利要求1.一种圆形湿式脱硫除尘器布水装置，在脱硫除尘器内的芯塔(4)和器壁(6)之间装有一层以上旋流板(5、12)，其特征是在最上一层旋流板(5)之上的芯塔(4)上装有帽罩(1)与立柱(2)，帽罩(1)由立柱(2)支撑，帽罩(1)外观呈圆柱形，其内部为一圆形空腔，壁上开一圆孔，帽罩(1)圆形空腔直径D内大于立柱之外径d外，腔壁下部收缩成瓶颈状，与立柱(2)之间留一环缝，立柱(2)下部扩大形成一裙体，底部装在芯塔(4)上，各层旋流板(5、12)之间装有导流板(9)，进水管(8)从圆形湿式脱硫除尘器外进入，与帽罩(1)空腔相连。2.根据权利要求1所述的圆形湿式脱硫除尘器布水装置，其特征是导流板(9)升角55°～65°，迎风面倒角成锋口，横向可加工出根据圆形湿式脱硫除尘器内径相应变化之弧度。专利摘要本技术公开了一种圆形湿式脱硫除尘器布水装置，它是在脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形湿式脱硫除尘器布水装置，在脱硫除尘器内的芯塔（４）和器壁（６）之间装有一层以上旋流板（５、１２），其特征是在最上一层旋流板（５）之上的芯塔（４）上装有帽罩（１）与立柱（２），帽罩（１）由立柱（２）支撑，帽罩（１）外观呈圆柱形，其内部为一圆形空腔，壁上开一圆孔，帽罩（１）圆形空腔直径Ｄ↓［内］大于立柱之外径ｄ↓［外］，腔壁下部收缩成瓶颈状，与立柱（２）之间留一环缝，立柱（２）下部扩大形成一裙体，底部装在芯塔（４）上，各层旋流板（５、１２）之间装有导流板（９），进水管（８）从圆形湿式脱硫除尘器外进入，与帽罩（１）空腔相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建民，刘文英，曾安元，孙树人，黎勃，孙海山，毛亚欧，周喜明，
申请(专利权)人：孙建民，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]