一种钢筋连接套筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢筋连接套筒，属于建材零件。由左外套、左锥管、中间接辊、右锥管、右外套组装而成，当需要将两根钢筋连接在一起时，将左侧钢筋的端头，依次穿入左外套、左锥管、致中间接辊；再将右侧钢筋的端头，依次穿入右外套、右锥管、致中间接辊；将左锥管推入左外套内后，用力将左外套的内螺纹与中间接辊的左边外螺纹啮合致紧；再将右锥管推入右外套内后，用力将右外套的内螺纹与中间接辊的右边外螺纹啮合致紧；完成两根钢筋连接。用该套筒连接钢筋，不需要人工、剥肋滚轧设备、和保养的费用，在降低工人费用同时，增加了钢筋的强度，施工方便，快捷。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢筋连接套筒，属于建材零件。
技术介绍
在建筑行业中，钢筋与钢筋之间的连接由多种，从80年代开始，机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹、镦粗直螺纹、直到目前滚轧直螺纹等不同的阶段，技术不断成熟稳定， 成本也不断降低。早先的搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，焊接质量均无法保证。钢筋机械连接显示出明显得优势。其中，钢筋剥肋滚轧直螺纹连接钢筋连接套筒技术，它的原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹后，用特制的直螺纹钢筋连接套筒连接起来，形成钢筋的连接。但是，这种技术，在剥肋滚轧加工时，破坏钢筋的整体性，使钢筋加工处小于本材，从而降低钢筋强度；钢筋剥肋滚轧加工，需要人工和剥肋滚轧设备和保养的费用，加工完还需要螺纹保护帽。一旦螺纹保护不好，就需要重新加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋连接套筒；用该套筒连接钢筋，不需要人工、 剥肋滚轧设备、和保养的费用，在降低工人费用同时，增加了钢筋的强度，施工方便，快捷。本技术的技术方案是，一种钢筋连接套筒，由左外套、左锥管、中间接辊、右锥管、右外套组装而成，当需要将两根钢筋连接在一起时，将左侧钢筋的端头，依次穿入左外套、左锥管、致中间接辊；再将右侧钢筋的端头，依次穿入右外套、右锥管、致中间接辊；将左锥管推入左外套内后，用力将左外套的内螺纹与中间接辊的左边外螺纹啮合致紧；再将右锥管推入右外套内后，用力将右外套的内螺纹与中间接辊的右边外螺纹啮合致紧；完成两根钢筋连接。所述的中间接辊是一个左、右对称的柱状体；所述柱状体的左、右两端面开有可使钢筋装入孔内的中心孔；所述柱状体外圆周面的两端，分别有与左、右外套的内螺纹啮合的外螺纹。所述的左外套、右外套，都是柱状体，柱状体一端面开有可与中间接辊外螺纹啮合的内螺纹孔，内螺纹孔有效深度，可将中间接辊外螺纹的长度全部拧入；柱状体另一端向所述端面开有圆锥孔，所述另一端面的孔是小孔，锥度与左、右锥管的锥度一致；所述的圆锥孔与所述的内螺纹孔贯通。所述的左锥管、右锥管，分别是一个锥形管，锥形管的锥度，与左外套、右外套的内圆锥孔的锥度一致；锥形管中间，有一个等于钢筋直径的通孔。另一种所述的左锥管、右锥管，分别是由两个、或三个锥形片组合成的一个锥形管，其外面用一根橡胶圈把所述的锥片组合成一个锥管的形状，合成的锥管的锥度，与左外套、右外套的内圆锥孔一致；所述合成的锥形管中间，合成一个比钢筋直径小的通孔。所述的左锥管、右锥管靠近大头的锥管内圆周壁上，有与钢筋横筋相同的横筋槽。本技术的有益效果这种连接提高了工程的进度，减少工人工作量。还有，1.力学性能好、连接安全可靠由于双向推挤锥型套使钢筋稳稳连接，钢筋本材无需作任何处理，螺纹横筋和锥管内的横筋槽相吻合更增加了钢筋连接强度，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，使连接的接头强度高于母材强度，能使母材充分发挥其强度和延性。2.连接方便在大工程量及地下室底版等施工时具有无可比拟的优势，施工时无污染，无明火作业，安全环保好，可全天候施工。3.本钢筋连接套筒可制成一个套筒系列，适用于多种钢筋混泥土结构工程的钢筋连接；且对弯曲钢筋、固定钢筋、钢筋笼、超长钢筋等及不能转动的场合均适用。附图说明图1是本技术一种钢筋连接套筒的组装示意图。图2是本技术一种钢筋连接套筒的零件排列结构第一个实施例示意图。图3是本技术一种钢筋连接套筒的零件排列结构第二个实施例示意图。图中，1-中间接辊，2-左锥管，3-右锥管，4-左外套，5-右外套，6-橡胶圈。具体实施方式以下结合附图实施例，对本技术进行详细的说明。图1是本技术一种钢筋连接套筒的组装示意图。图2是零件排列结构示意图。图3是零件排列结构剖面示意图。从图可以看出，一种钢筋连接套筒，由左外套4、左锥管2、中间接辊1、右锥管3、右外套 5组装而成，当需要将两根钢筋连接在一起时，将左侧钢筋的端头，依次穿入左外套4、左锥管2、致中间接辊1 ；再将右侧钢筋的端头，依次穿入右外套5、右锥管3、致中间接辊1 ；将左锥管2推入左外套4内后，用力将左外套4的内螺纹与中间接辊1的左边外螺纹啮合致紧， 可用扳手；再将右锥管3推入右外套5内后，用力将右外套5的内螺纹与中间接辊1的右边外螺纹啮合致紧，可用扳手；完成两根钢筋连接。所述的中间接辊1是一个左、右对称的柱状体；所述柱状体的左、右两端面开有可使钢筋装入孔内的中心孔；所述柱状体外圆周面的两端，分别设有与左、右外套4、5的内螺纹啮合的外螺纹。所述的左外套4、右外套5，都是柱状体，从柱状体一端面开有可与中间接辊1外螺纹啮合的内螺纹孔，内螺纹孔有效深度，可将中间接辊1外螺纹的长度全部拧入；从柱状体另一端向所述端面开有圆锥孔，所述另一端面的孔是小孔，锥度与左、右锥管2、3的锥度一致；所述的圆锥孔与所述的内螺纹孔贯通。所述的左锥管2、右锥管3，分别是一个锥形管，锥形管的锥度，与左外套、右外套的内圆锥孔的锥度一致；锥形管中间，有一个等于钢筋直径的通孔；锥形管内壁上，有钢筋横肋相同的纹路刻痕。连接时，把左外套4穿到钢筋上，然后再套上左锥管2，使钢筋横肋相同纹路和左锥管2纹路一致，把中间接辊1的螺纹拧进左外套4的连接螺纹，当中间接辊1螺纹端处顶到左锥管2时，左锥管2受力外移与左外套4锥型筒壁紧密接触，使左锥管2紧紧夹住钢筋， 另外，中间接辊1的中间是实芯体，顶住钢筋往外给力。使左锥管2的力度更大，近一步加强连接力。这是左边钢筋端的连接；而后，再连接右边的钢筋端，把中间接辊1、右外套5、右锥管3装配在一起，与左边钢筋端的连接步骤一样，这样就完成了整体钢筋连接。其中，左、 右锥管2、3内有与钢筋横筋相同纹路的刻痕，更好的与钢筋结合，达到更高的连接强度。实施例1 所述的中间接辊1全长108mm，直径Φ 48mm ；左、右两端面开有Φ 20mm 中心孔，中心孔有效深度34mm ；左、右两端加工有M36的外螺纹，螺纹长度34mm。所述的左外套4、右外套5、的柱状体，分别长90mm，直径Φ 48mm ；—端面开有内螺纹孔M36，内螺纹孔有效深度34mm ；另一端向所述一端面开有的圆锥孔，孔径Φ 22mm，锥度在38mm的长度是20/30。所述的左锥管2、右锥管3，长度分别为42mm，锥形管小头端Φ 20mm,锥度在38mm 长度是20/30 ；锥形管大头端直径Φ 30mm ；所述锥形管有一个Φ 20mm的通孔。所述的钢筋连接套筒的另一种左锥管2、右锥管3，可以分别是由两个、或三个锥形片组合成的一个锥形管，其外面用一根橡胶圈6把所述的锥片组合成一个锥管的形状， 合成的锥管的锥度，与左外套4、右外套5的内圆锥孔一致；所述合成的锥形管中间，合成一个比钢筋直径小的通孔。参见图3实施例2，所述的中间接辊1全长108mm，直径Φ 48mm ；左、右两端面开有Φ 24mm中心孔，中心孔有效深度34mm ；左、右两端加工有M36的外螺纹，螺纹长度34mm。所述的左外套4、右外套5、的柱状体，分别长90mm，直径Φ 48mm ；—端面开有内螺纹孔M36，内螺纹孔有效深度34mm ；另一端向所述一端面开有的圆锥孔，孔径Φ 24mm，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢筋连接套筒，其特征在于，由左外套、左锥管、中间接辊、右锥管、右外套组装而成，当需要将两根钢筋连接在一起时，将左侧钢筋的端头，依次穿入左外套、左锥管、致中间接辊；再将右侧钢筋的端头，依次穿入右外套、右锥管、致中间接辊；将左锥管推入左外套内后，用力将左外套的内螺纹与中间接辊的左边外螺纹啮合致紧；再将右锥管推入右外套内后，用力将右外套的内螺纹与中间接辊的右边外螺纹啮合致紧；完成两根钢筋连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国恒，
申请(专利权)人：宋国恒，
类型：实用新型
国别省市：13