一种控制填充材料位置的垫块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种控制填充材料位置的垫块，属于一般建筑物构造领域。垫块(1)安放在板钢筋(2)与填充材料(3)之间，垫块中与填充材料接触面为填充材料面(4)，与钢筋接触面为钢筋面(5)，其特征在于垫块(1)中钢筋面(5)上设有凹槽(6)，板钢筋(2)卡在凹槽(6)中，填充材料面(4)的面积大于钢筋面(5)的面积，且填充材料面(4)的水平最大尺寸b2≥40mm。本实用新型专利技术成本低，制作与安装方便，具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起促进作用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种控制填充材料位置的垫块，属于一般建筑物构造领域。
技术介绍
在工程结构中，现浇混凝土空心楼盖技术应用的越来越广泛，填充材料的种类也丰富多彩，如高强混凝土类(即GRC)类薄壁管和薄壁箱、金属波纹管、聚苯类填充棒和填充箱、塑料管和塑料箱。填充材料相当于一种内置模板，虽然填充材料本身不参与结构受力， 但是如果填充材料的施工效果不好，将影响到钢筋和混凝土的力学性能。试验研究表明为了保证钢筋的握裹力，钢筋需要一定厚度的保护层，填充材料不得紧贴钢筋布置，二者应有效隔离开来。相关规程规定填充材料与钢筋之间至少应有 IOmm的距离。为了达到规程的要求，工程中常用的办法是在填充材料与受力钢筋之间加一道隔离钢筋。这种做法的缺点是⑴用钢量大，成本较高；⑵对GRC类弹性模量(即刚度)较大的填充材料效果好，对于聚苯类及塑料填充材料，隔离钢筋接触面积小则压强大， 由于材料本身较软，隔离钢筋容易陷入填充材料中，达不到隔离效果。在工程中，为了使受力钢筋的外的混凝土保护层厚度满足规范要求，一般是在钢筋与模板之间安放垫块。现有技术中，垫块的种类繁多，如“一种钢筋混凝土保护层垫块” (ZL99242261. 2)、“钢筋保护层垫块” (ZL200620039122. 2)、“钢筋混凝土保护层垫块”(ZL02220191. 2)、“全方位钢筋混凝土保护层垫块”(ZL02263352. 9)、“钢筋混凝土层厚垫块”(ZL200420076201. 1)、“混凝土保护层塑料垫块”(ZL02268129. 9)、“工民建施工混凝土保护层垫块”(ZL00237758. 6)、“钢筋混凝土保护层垫块”(ZL01206326. 6)、“钢筋混凝土保护层薄腹垫块”(ZL2007201M513. 9)、“钢筋用混凝土保护层垫块”(ZL01239974. 4)、“钢筋保护层垫块”(ZL200420090054. 3)、“钢筋保护层塑料垫块”(ZL02213898. 6)、“钢筋保护层垫块”(ZL200420090054. 3)。以上垫块主要是应用的钢筋与模板之间，而钢筋与模板的刚度都较大，施工中不可能发生钢筋或模板在垫块的作用下，出现碎裂的现象。因此这些垫块的共同特征是(1)贴近钢筋的一侧与贴近模板的一侧尺寸都较接近；( 即使尺寸有差异，贴近模板的一侧的最大尺寸通常都< 35mm。这些垫块若用于隔离钢筋与填充材料，当填充材料刚度较小(如聚苯和塑料)时，很容易发生垫块陷入填充材料的现象，因此隔离效果不好。针对聚苯类填充材料，我本人也曾专利技术“一种具有加高型垫块的空心楼盖结构”(ZL200520112552. 8)，该种加高型垫块主要应用于控制填充材料的下部位置，该垫块的特点是一端挨着填充材料，另一端紧贴模板，对于填充材料的定位十分有效。但是其缺陷是(1)不适用于控制填充材料的上部位置；( 垫块尺寸较大、成本较高。针对现有技术的缺点，开发出一种新的垫块，用于有效隔离钢筋和聚苯类填充材料，对推广现浇混凝土空心楼盖技术是十分有利的。
技术实现思路
在现有技术的基础上，本技术采用的技术方案是提供一种控制填充材料位置的垫块，垫块安放在板钢筋与填充材料之间，垫块中与填充材料接触面为填充材料面，与钢筋接触面为钢筋面，垫块中钢筋面上设有凹槽，板钢筋卡在凹槽中，填充材料面的面积大于钢筋面的面积，且填充材料面的水平最大尺寸^ 40mm。该种垫块既能用于隔离填充材料与板下部钢筋，又能用于隔离填充材料与板上部钢筋。本技术的特征在于垫块的高度h彡15mm，垫块的钢筋面上至少设有一道凹槽，凹槽深度hi彡5mm,钢筋面的水平最大尺寸bl彡20mm,且bl彡；35_。本技术的特征在于垫块中钢筋面上设有两道互相垂直的凹槽，两道凹槽的深度不同。设两道凹槽的目的有两个，一是卡住两个方向钢筋的交叉点，而是可以使钢筋与填充材料间有不同的隔离距离。本技术的特征在于垫块中填充材料面及钢筋面的平面形状为多边形、圆形、 椭圆形或者弧线与直线组合图形，垫块中填充材料面与钢筋面既可以保持一致，也可以采用不同的平面形状。本技术的特征在于垫块的剖面图中，填充材料面同钢筋面之间是采取斜线、 阶梯线、弧线或者组合线连接。本技术的特征在于垫块的侧面设有加劲肋，设置加劲肋的目的就是在满足垫块受力性能的前提下，尽可能减少材料的用量。本技术的特征在于生产垫块的材料是硬质塑料、水泥制品、烧制的粘土或陶ο本技术成本低，制作与安装方便，具有很好的经济性和适用性，对建筑技术的发展起促进作用。以下结合附图对本技术做进一步说明。附图说明图1是本技术垫块在现浇混凝土空心楼中应用的示意图。图2是垫块的剖面图。图3是垫块的平面图。图4A、图4B是垫块两个方向的剖面图。图5A-图5D是垫块的几种平面示意图。图6A-图6F是垫块中填充材料面及钢筋面的几种平面示意图。图7A-图7F是垫块中填充材料面同钢筋面之间连接方式示意图。图8是垫块的侧面设有加劲肋的剖面图。图9是垫块的侧面设有加劲肋的平面图。图中1.垫块，2.板钢筋，3.填充材料，4.填充材料面，5.钢筋面，6.凹槽，7.混凝土，8.多边形(含正方形8A和长方形8B)，9.圆形，10.椭圆形，11.弧线与直线组合图形， 12.斜线，13.阶梯线，14.弧线，15.组合线，16.加劲肋。本技术是按照以下方式实现在图1所示实施例中，垫块⑴安放在板钢筋(2)与填充材料⑶之间，三者都埋在混凝土中，形成现浇混凝土空心楼盖。在图2、图3所示实施例中，垫块中与填充材料接触面为填充材料面(4)，与钢筋接触面为钢筋面(5)，垫块(1)中钢筋面(5)上设有凹槽(6)，板钢筋(2)卡在凹槽(6)中，填充材料面(4)的面积大于钢筋面(5)的面积，且填充材料面(4)的水平最大尺寸1^2 > 40mm。垫块(1)的高度h彡15mm，垫块的钢筋面(5)上至少设有一道凹槽(6)，凹槽深度hi彡5mm, 钢筋面(5)的水平最大尺寸bl彡20mm，且bl ( 35mm。在图4所示实施例中，垫块(1)中钢筋面( 上设有两道互相垂直的凹槽(6)，两道凹槽的深度不同。在图5所示实施例中，垫块⑴的钢筋面(5)上可以设置一道或者两道凹槽(6)。在图6所示实施例中，垫块(1)中填充材料面(4)及钢筋面(5)的平面形状为多边形(8)(含正方形8A和长方形8B)、圆形(9)、椭圆形(10)、弧线与直线组合图形(11)。在图7所示实施例垫块⑴的剖面图中，填充材料面⑷同钢筋面(5)之间是采取斜线(12)、阶梯线(13)、弧线(14)或者组合线(15)连接。在图8、图9所示实施例中，垫块(1)的侧面设有加劲肋(16)。 在图1-图9所示实施例中，生产垫块(1)的材料是硬质塑料、水泥制品、 烧制的粘土或陶瓷。权利要求1.一种控制填充材料位置的垫块，垫块⑴安放在板钢筋⑵与填充材料⑶之间， 垫块中与填充材料接触面为填充材料面G)，与钢筋接触面为钢筋面(5)，其特征在于垫块 (1)的钢筋面(5)上设有凹槽(6)，板钢筋(2)卡在凹槽(6)中，填充材料面的面积大于钢筋面(5)的面积，且填充材料面的水平最大尺寸1^2 > 40mm。2.根据权利要求1所述的一种控制填充材料位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．???一种控制填充材料位置的垫块，垫块（１）安放在板钢筋（２）与填充材料（３）之间，垫块中与填充材料接触面为填充材料面（４），与钢筋接触面为钢筋面（５），其特征在于垫块（１）的钢筋面（５）上设有凹槽（６），板钢筋（２）卡在凹槽（６）中，填充材料面（４）的面积大于钢筋面（５）的面积，且填充材料面（４）的水平最大尺寸ｂ２≥４０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐焱，吴建辉，
申请(专利权)人：徐焱，吴建辉，
类型：实用新型
国别省市：11