本实用新型专利技术公开了一种尾矿回收机卸料装置，在支架上部安装有两根可轴向往复运动的调节轴，调节轴的一端与棘轮推动机构相接，在调节轴上对应每相邻磁环之间固定安装夹板，夹板间有基座，基座套在与支架固定连接的滑动轴上，基座下端与刮板座固定连接，刮板为单面，安装在刮板座中。设有这种卸料装置的尾矿回收机刮板使用寿命长、且在整个使用期内不需人工调节。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁力选矿，特别是一种用于环式尾矿回收机上的卸料装置和设有这种装置的尾矿回收机。
技术介绍
目前铁选厂广泛使用的尾矿回收机大都为环式，由电机驱动一组磁环转动，靠磁环表面的磁铁吸附尾矿中的磁性铁矿物，转至顶部时，由安装在支架上的刮板将回收的物料(即磁性铁矿物)从磁环表面刮下，落入集料槽中。目前使用的刮板采用双面，对称插入截面呈“V”形的刮板座中。这种刮板的优点是运行平稳，但也存在两个缺点一是使用寿命短，连续使用，最长不超过二十天。原因是刮板采用双面对称结构，受两磁环间距(一般为50-60mm)的限制，刮板的有效使用长度不超过13mm，最多使用二十天就会被磨光，需取下更换；二是在刮板的有效使用期内，每隔5至七天就要将刮板取下，用加垫片的方法使刮板延伸，以缩小因磨损与磁环工作面之间产生的间隙，以确保回收率不因间隙过大而降低。 这种人工调节在刮板整个使用期内要进行多次，比较烦琐。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺点提供一种刮板使用寿命长、且在整个使用期内不需人工调节的尾矿回收机卸料装置和设有这种装置的尾矿回收机。本技术尾矿回收机卸料装置的设计理念是，改变刮板结构，使之有效使用长度得以延长；同时使刮板磨损到一定量时自动向前平移，消除与磁环工作面之间产生的间隙。本技术提供的尾矿回收机卸料装置，包括支架和刮板，在支架上部通过轴承座安装有两根可轴向往复运动的调节轴，每根调节轴的一端与直线驱动机构相接，在调节轴上对应每相邻磁环之间固定安装夹板，夹板间有基座，基座套在一端与支架固定连接的滑动轴上，基座下端与刮板座固定连接，刮板为单面，安装在刮板座中。所述直线驱动机构可采用由棘轮和棘爪构成的棘轮推动机构；棘轮与螺杆相接， 螺杆前部与外部呈方形的螺母匹配，螺母置于与其匹配的方形外壳中，螺母前端与推拉杆固定连接，推拉杆前端有连接所述调节轴的接头，外壳由固定架固定在支架上。本技术提供的尾矿回收机，其机架、驱动电机、磁环和集料槽与现有技术相同，其卸料装置为上述本技术尾矿回收机卸料装置。本技术尾矿回收机卸料装置和设有这种装置的尾矿回收机具有以下优点 一、刮板使用寿命长。刮板采用单面结构后，两磁环之间的刮板由原来的一个分成两个，前后单独安装，每个刮板的有效使用长度可增加到25mm左右，比现有刮板长度增加一倍，其使用寿命相应也增加一倍，可达40天以上。二、刮板在整个使用期内可实现自动调节。卸料装置采用棘轮推动机构，刮板只要磨损到预定值，微电脑时控开关即对牵引电磁铁给电，牵引电磁铁驱动棘轮转动，通过棘轮推动机构的推拉杆使卸料装置的调节轴向前移动，调节轴带动夹板、基座和刮板也一起向前移动，刮板与磁环间的间隙被及时消除。在刮板整个使用期内，这种间断性调节自动进行，不再需人工控制。以下结合附图给出的实施例对本技术作详细描述。本实施例是采用棘轮推动机构作直线驱动机构的尾矿回收机卸料装置，其中附图说明图1为不含棘轮推动机构的端部俯视图；图2为沿图IA-A剖视图3为沿图2B-B剖视图；图4为与调节轴相接的棘轮推动机构的剖视图；图5为沿图4C-C剖视图；图6为沿图4D-D剖视图；图7为沿图4E-E剖视图。图中1-调节轴，2-支架，3-磁环，4-轴承座，5-轴座，6_滑动轴，7_刮板，8_刮板座，9-挡料板，10-手柄，11-夹板，12-基座，13-固定套，14-连接板，15-1手轮，15-2棘轮， 15-3摇臂，15-4固定架，15-5外壳，15-6螺杆，15-7螺母，15-8推拉杆，15-9接头，15-10提手，15-11弹簧，15-12棘爪。具体实施方式结合图1、图2和图3，本实施例为采用棘轮推动机构作直线驱动机构的尾矿回收机卸料装置，其支架2采用方钢，横跨在回收机磁环3的上部，与回收机的机架相连，在支架的上部通过轴承座4安装两根可轴向往复运动的调节轴1，在调节轴上对应每相邻磁环之间用固定套13固定安装夹板11，夹板间置有基座12，基座套在滑动轴6上，滑动轴6的一端通过轴座5与支架2固定连接，基座12下端通过连接板14与刮板座8固定连接，刮板7 插在刮板座8的槽中，如图3所示，刮板采用单面结构，为避免被刮下的物料串到刮板的后部，可将刮板座的底边向前延伸，构成挡料板9，为方便拆卸更换刮板，可在基座12的顶部安装手柄10，两根调节轴1按其运行方向分别在一端用接头15-9与直线驱动机构相接，如图4至图7所示，该直线驱动机构采用由棘轮15-2和棘爪15-12构成的棘轮推动机构，棘轮15-2与螺杆15-6相接，螺杆15-6前部与外部呈方形的螺母15_7匹配，螺母15_7置于与其匹配的方形外壳15-5中，螺母前端与推拉杆15-8固定连接，推拉杆前端为与调节轴1 连接的接头15-9，外壳15-5由固定架15-4固定在支架2上，棘爪通过弹簧15-11和提手 15-10与摇臂15-3连成一体，棘轮后部有用于手动控制的手轮15-1。采用自动化间断调节刮板时，可将摇臂与牵引电磁铁连接，牵引电磁铁由微电脑时控开关控制给电。此卸料装置的安装、调试和使用方法是使回收机处于停机状态，先将夹板逐个向上转动，抬起，然后将刮板连同基座逐个套在滑动轴上，使刮板前端面与磁环贴靠，将夹板逐个转回，调整夹板在调节轴轴向的位置，使基座恰好置于夹板中，然后用顶丝和固定套将夹板固定在调节轴上，安装完毕。启动回收机，此时棘轮推动机构暂不给电，开始记时，待刮板磨损量达到预定值时，记时停止，测得所需时间值，将此时间值作为棘轮推动机构工作间歇时间；根据刮板每次磨损量的预定值计算出调节轴每调节一次的行程，再根据调节轴每次的行程计算出棘轮每次转动的齿数，进而测得棘轮推动机构的给电工作时间，将此时间和前述棘轮推动机构的间歇时间参数输入微电脑时控开关，调试完毕；此后，卸料装置即由微电脑时控开关控制，按预定要求调节刮板，当刮板磨损量达到预定值时时控开关给电，牵引电磁铁驱动棘轮推动机构转动，调节轴带动刮板向前移动一个行程，对前段磨损进行自动补偿，确保刮板在整个使用期内卸料率不降低。待整个刮板磨损到尽头，即停机，采用手动方式，将棘轮推动机构上部的提手提起，使棘爪脱离棘轮，用手轮使棘轮反转，将调节轴复位，然后将夹板重新抬起(此时调节轴将一起转动)，将基座连同刮板逐个从滑动轴上取下，更换新刮板后重新套在滑动轴上， 将夹板复位放下，回收机及其卸料装置即进入下一工作周期。本技术提供的设有上述卸料装置的尾矿回收机，其机架、驱动电机、磁环和集料槽与现有技术相同，不再赘述。需要说明的是，本技术尾矿回收机卸料装置所采用的直线驱动机构不受上述实施例所限，只要是能驱动调节轴作往复运动的其他直线驱动机构，包括机械的、电动的、 液压的，甚至手动的，均在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种尾矿回收机卸料装置，包括支架⑵和刮板(7)，其特征是，在所述支架⑵上部通过轴承座(4)安装有两根可轴向往复运动的调节轴(1)，每根调节轴的一端与直线驱动机构相接，在调节轴(1)上对应每相邻磁环之间固定安装夹板(11)，夹板间有基座(12)， 基座套在一端与支架(2)固定连接的滑动轴(6)上，基座下端与刮板座(8)固定连接，刮板 (7)为单面，安装在刮板座⑶中。2.根据权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种尾矿回收机卸料装置，包括支架（２）和刮板（７），其特征是，在所述支架（２）上部通过轴承座（４）安装有两根可轴向往复运动的调节轴（１），每根调节轴的一端与直线驱动机构相接，在调节轴（１）上对应每相邻磁环之间固定安装夹板（１１），夹板间有基座（１２），基座套在一端与支架（２）固定连接的滑动轴（６）上，基座下端与刮板座（８）固定连接，刮板（７）为单面，安装在刮板座（８）中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范象瑞，范松涛，
申请(专利权)人：范象瑞，
类型：实用新型
国别省市：21
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