一种尾矿回收机磁环和设有这种磁环的尾矿回收机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾矿回收机磁环和设有这种磁环的尾矿回收机，其特点是磁环磁组由钕铁硼磁块和铁氧体磁块(或铁板)构成的复合磁块排列组成，或由该复合磁块与铁氧体磁块间隔排列组成。其优点，一是磁环表面的磁场强度高；二是可通过改变复合磁块中钕铁硼磁块的厚度或面积调整磁环表面的磁场强度，使之在1700GS到3000GS之间任选，以满足不同尾矿回收要求；三是钕铁硼磁块不与尾矿直接接触，磁环使用寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种尾矿回收机磁环和设有这种磁环的尾矿回收机
本技术涉及磁选设备，特别是一种尾矿回收机磁环和设有这种磁环的尾矿回 收机。
技术介绍
现有用于回收铁选尾矿中磁性铁矿物的尾矿回收机是由机架、磁性机构、传动机 构、卸料机构和集料机构所构成，其中磁性机构为一组按一定间距相互平行排列的磁环。每 个磁环的两侧面有靠磁力吸附的永磁磁组，磁组由若干厚度相同的梯形磁块排列组成。因 铁氧体永磁材料耐腐蚀性和耐磨性较好，价格又相对较低，故长期以来尾矿回收机磁环磁 组大都采用单一铁氧体磁块组成。众所周知，铁氧体的磁性在永磁材料中处于中等偏下水平。由单一铁氧体磁块构 成的尾矿回收机磁环，其表面磁场强度高点(四角处)在1700GS左右，低点(中心处)在 900GS左右。近几年来，随着国内铁矿资源的紧缺，尾矿回收越来越受到人们的重视。为充分回 收尾矿中流失的铁矿物，对回收机的回收率提出了更高要求，回收机的磁场强度与之相应 就需提高。由单一铁氧体磁块构成的磁环磁组难以满足回收机高磁场强度的要求，在现有 基础上适当提高回收机磁场强度成为急需解决的问题。考虑到钕铁硼永磁材料的磁性较高，此前有人曾用钕铁硼代替铁氧体制成尾矿回 收机磁环磁组。这种回收机虽然磁场强度高出很多(磁环表场强度一般在3000GS以上)， 但却带来另一个技术问题难于解决。这就是当回收机表场强度超过3000GS时，磁性铁矿物 受磁环吸力过大，卸料变得十分困难。另外，钕铁硼磁块耐腐蚀性差，将其作为工作面和尾 矿直接接触，回收机磁环的使用寿命会缩短。鉴于这两个原因，该种回收机没有实际使用价 值。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的问题提供一种表面磁场强度达到 1700至3000GS之间的尾矿回收机磁环。本技术的目的还包括提供一种设有这种磁环的尾矿回收机。本技术提供的尾矿回收机磁环，包括板状圆环和吸附在该板状圆环两侧面的 磁组，所述磁组为下述1)、2)、3)中的一种1)由钕铁硼磁块和表面形状及尺寸与该钕铁硼磁块相同的铁氧体磁块边缘对齐， 构成复合磁块，该复合磁块沿板状圆环侧面排列组成磁组，其铁氧体磁块在外，钕铁硼磁块 在内；2)由钕铁硼磁块和表面积大于该钕铁硼磁块表面积的铁氧体磁块相互叠加，两磁 块边缘之间部分填充非磁性材料，构成复合磁块，该复合磁块沿板状圆环侧面排列组成磁 组，其铁氧体磁块在外，钕铁硼磁块在内；3)由钕铁硼磁块和表面形状及尺寸与该钕铁硼磁块相同的铁板构成复合磁块，该 复合磁块沿板状圆环侧面排列组成磁组，其铁板在外，钕铁硼磁块在内。上述尾矿回收机磁环，还可在所述1)、2)、；3)磁组的复合磁块中增加与复合磁块 间隔排列的铁氧体磁块。本技术提供的尾矿回收机磁环，其优点，一是磁环磁组由高磁性的钕铁硼磁 块与铁氧体磁块或铁板构成的复合磁块组成，磁环表面的磁场强度高；二是既可通过改变 复合磁块中钕铁硼磁块与铁氧体磁块(或铁板)二者厚度或面积之比，也可采用铁氧体磁 块与不同复合磁块间隔排列的方式，在所需磁场强度范围(即1700-3000GS)内任意调整磁 环的磁场强度，能满足不同尾矿的回收要求；三是复合磁块中的钕铁硼磁块被铁氧体磁块 或铁板所覆盖，不与尾矿直接接触，不会被腐蚀，磁环的使用寿命长。本技术提供的尾矿回收机，其机架、传动机构、卸料机构和集料机构与现有技 术相同，不同之处是磁环为本技术提供的磁环。其优点与本技术尾矿回收机磁环 相同。附图说明以下结合实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术尾矿回收机磁环所用铁氧体磁块a的立体示意图；图2为本技术尾矿回收机磁环所用由钕铁硼磁块和铁氧体磁块构成的复合 磁块b的立体结构示意图；图3为本技术尾矿回收机磁环所用由面积缩小的钕铁硼磁块和铁氧体磁块 构成的复合磁块c的立体结构示意图；图4为本技术尾矿回收机磁环所用由钕铁硼磁块和铁板构成的复合磁块d的 立体结构示意图；图5为本技术尾矿回收机磁环磁组的一种磁块排列示意图(局部视图)；图6为本技术尾矿回收机磁环磁组的另一种磁块排列示意图(局部视图)；图7为本技术尾矿回收机磁环磁组的第三种磁块排列示意图(局部视图)；图8为本技术尾矿回收机磁环磁组的第四种磁块排列示意图(局部视图)；图9为本技术尾矿回收机磁环磁组的第五种磁块排列示意图(局部视图)；图10为本技术尾矿回收机磁环磁组的第六种磁块排列示意图(局部视图)。具体实施方式参照图1至图4，本技术实施例所用磁块有a、b、c、d四种。其中a为单一铁 氧体磁块，如图1所示，表面呈等腰梯形，上下边Ll和L2长度分别为39. 7mm和36. 3mm，两 侧边L3长50mm，厚H12. 7mm,经实测，其表面磁场强度为四角平均1300GS，中心500GS ；b为 复合磁块，如图2所示，由表面形状及尺寸相同的钕铁硼磁块1和铁氧体磁块2边缘对齐相 互吸合叠加构成，整体外形与a相同，其中钕铁硼磁块1厚4mm，铁氧体磁块2厚8. 7mm,经实 测，铁氧体磁块2的外表面(实际工作面)磁场强度边角1800GS，中心1400GS ；c为复合磁 块，如图3所示，由钕铁硼磁块5和表面积大于该钕铁硼磁块表面积的铁氧体磁块4中心对 齐相互吸合叠加构成，其中钕铁硼磁块5较铁氧体磁块4每边向内缩进3mm，缩进部分(即4两磁块边缘之间部分)用橡胶板3填充，使复合磁块c整体外形与a相同，经实测，其铁氧 体磁块4的表面(实际工作面)磁场强度为四角1700GS，中心1380GS ；d为复合磁块，如图 4所示，由表面形状及尺寸相同的钕铁硼磁块6和铁板7边缘对齐相互吸合叠加构成，钕铁 硼磁块6厚6mm，铁板7厚6. 7mm,整体外形与a相同，经实测，铁板外表面(实际工作面) 的磁场强度为四角2000GS，中心700GS。实施例1参照图5，尾矿回收机磁环外径1. 5m，其磁组由吸附在板状园环两侧面上的复合 磁块b排列组成，自内向外共四排，铁氧体磁块在外，形成工作面，钕铁硼磁块在内，被铁氧 体磁块覆盖。经实测，该磁环表面的磁场强度比较均勻，在MOOGS左右。实施例2本实施例与实施例1不同的是将实施例1中复合磁块b的钕铁硼磁块厚度由原来 的4mm增至6mm，相应铁氧体磁块厚度由原来的8. 7mm减为6. 7mm，其余均相同。经实测，该 磁环表面的磁场强度可升至2700GS。对比实施例1可得结论在保持钕铁硼和铁氧体复合 磁块的总厚度不变的情况下，通过改变钕铁硼磁块的厚度可以改变磁环表面的磁场强度， 钕铁硼磁块越厚，磁环表面的磁场强度越高。实施例3参照图6，本实施例与实施例1不同的是磁环磁组由吸附在板状园环两侧面上的 复合磁块c排列组成。经实测，该磁环表面的磁场强度较均勻，在1950GS左右，较实施例1 磁环表面磁场强度降低450GS。对比实施例1可得结论在保持钕铁硼和铁氧体复合磁块 表面(工作面)面积不变的情况下，通过改变钕铁硼磁块与铁氧体磁块的表面积之比也可 改变磁环的表面磁场强度，钕铁硼磁块表面积越小(与铁氧体磁块相比)，磁环表面的磁场 强度越小。实施例4参照图7，本实施例与实施例1不同的是磁环磁组由吸附在板状园环两侧面上的 复合磁块d排列组成。经实测，该磁环铁板表面(工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种尾矿回收机磁环，包括板状圆环和吸附在该板状圆环两侧面的磁组，其特征在于，所述磁组为下述１）、２）、３）中的一种：１）由钕铁硼磁块（１）和表面形状及尺寸与该钕铁硼磁块相同的铁氧体磁块（２）边缘对齐，构成复合磁块（ｂ），该复合磁块沿板状圆环侧面排列组成磁组，其铁氧体磁块（２）在外，钕铁硼磁块（１）在内；２）由钕铁硼磁块（５）和表面积大于该钕铁硼磁块表面积的铁氧体磁块（４）相互叠加，两磁块边缘之间部分填充非磁性材料（３），构成复合磁块（ｃ），该复合磁块沿板状圆环侧面排列组成磁组，其铁氧体磁块（４）在外，钕铁硼磁块（５）在内；３）由钕铁硼磁块（６）和表面形状及尺寸与该钕铁硼磁块相同的铁板（７）构成复合磁块（ｄ），该复合磁块沿板状圆环侧面排列组成磁组，其铁板（７）在外，钕铁硼磁块（６）在内。

【技术特征摘要】
1.一种尾矿回收机磁环，包括板状圆环和吸附在该板状圆环两侧面的磁组，其特征在 于，所述磁组为下述1)、2)、3)中的一种1)由钕铁硼磁块(1)和表面形状及尺寸与该钕铁硼磁块相同的铁氧体磁块( 边缘对 齐，构成复合磁块(b)，该复合磁块沿板状圆环侧面排列组成磁组，其铁氧体磁块( 在外， 钕铁硼磁块⑴在内；2)由钕铁硼磁块( 和表面积大于该钕铁硼磁块表面积的铁氧体磁块(4)相互叠加， 两磁块边缘之间部分填充非磁性材料(3)，构成复合磁块(c)，该复合磁块沿板状圆环侧面 排列组成磁组，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范象瑞，范松涛，
申请(专利权)人：范象瑞，
类型：实用新型
国别省市：21