一种带磁铁的塑胶件及其成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带磁铁的塑胶件及其成型模具，其中塑胶件包括塑胶件本体和磁铁，在塑胶件本体上设置有凹槽，磁铁镶嵌在凹槽内，凹槽底部略宽、开口处略窄，以防止磁铁脱落；成型模具包括相扣合组成塑胶件模具型腔的前模和后模，前模上设置有用于放置需要嵌入的磁铁的定位孔，定位孔开口朝向模具型腔。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过采用嵌入的方式将磁体安装在塑胶件上，不需要通过点胶或螺钉固定，加工方便，且磁铁固定得更加牢固，不会轻易从塑胶件上脱落，保证了塑胶件产品的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶件，更具体地说，涉及带磁铁的塑胶件及其成型模具。
技术介绍
如图1所示，为了能否使得塑胶件10(例如塑胶盒体)可以方便的附着在钢质机柜或其他金属物上，通常我们会在塑胶件10上装上磁铁11。将磁铁11安装在塑胶件10上一般会采用如下方案方案一、如图2所示，把磁铁11用粘合剂12如胶水粘合在塑胶件10 上；方案二、如图3所示，把磁铁11用螺钉13固定在塑胶件10上。上述方案一的缺点是加工难度大，需要手工点胶水粘合，质量得不到保证，并且需要等待胶水固化才能使用，加工周期长，成本高，且由于胶水本身容易失效，导致磁铁易脱落，使所制得的塑胶件产品失效率高。上述方案二的缺点是加工难度比较大，需要人工固定螺钉，并且由于磁铁的脆性，在固定螺钉的过程中容易把磁铁打裂，使得所制得的塑胶件产品不良率高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述磁铁容易从塑胶件上脱落、且加工不便的缺陷，提供一种带磁铁的塑胶件，其易于加工，且磁铁不易脱落。本技术的另一目的在于，提供一种用于制备上述塑胶件的成型模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种带磁铁的塑胶件，包括塑胶件本体和磁铁，所述塑胶件本体上设置有凹槽，其中，所述磁铁镶嵌在所述凹槽内，所述凹槽底部略宽、开口处略窄，以防止所述磁铁脱落。本技术所述的塑胶件，其中，所述磁铁的横截面为凸形，包括较窄段和较宽段；所述较宽段位于所述凹槽底部略宽处，所述较窄段位于所述凹槽开口略窄处。本技术所述的塑胶件，其中，所述磁铁与所述塑胶件本体一体成型。本技术所述的塑胶件，其中，所述塑胶件本体包括相拼接的两部分，所述凹槽由所述塑胶件本体的两部分相拼接而成。本技术还提供了一种用于制备前面所述塑胶件的成型模具，包括相扣合组成塑胶件模具型腔的前模和后模，其中，所述前模上设置有用于放置需要嵌入的磁铁的定位孔，所述定位孔开口朝向所述模具型腔。本技术所述的成型模具，其中，所述后模上设置有用于顶住所述磁铁的定位件。本技术所述的成型模具，其中，所述磁铁的横截面为凸形，包括较窄段和较宽段；所述较窄段容纳在所述定位孔内；所述较宽段容纳在所述模具型腔内、并由所述定位件顶住。本技术的有益效果在于通过采用嵌入的方式将磁体安装在塑胶件上，不需要通过点胶或螺钉固定，加工方便，且磁铁固定得更加牢固，不会轻易从塑胶件上脱落，保证了塑胶件产品的质量。另外，采用本技术的成型模具可以实现上述塑胶件的一次成型，不需要二次加工，节省了大量的人力物力，有效的降低了成本，且不良品比例大大降低，产品质量的一致性也很好。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是现有技术的安装有磁铁的塑胶件结构示意图；图2是现有技术的采用第一种磁铁安装方式的塑胶件结构示意图；图3是现有技术的采用第二种磁铁安装方式的塑胶件结构示意图；图4是本技术较佳实施例的塑胶件结构示意图；图5是本技术较佳实施例的成型模具装配结构示意图；图6是本技术较佳实施例的成型模具闭合后结构示意图。具体实施方式本技术实施例的带磁铁的塑胶件结构如图4所示，其包括塑胶件本体20和磁铁30，在塑胶件本体20上设置有凹槽21，磁铁30镶嵌在该凹槽21内，且凹槽21的底部略宽、开口处略窄，可以防止磁铁30从凹槽21内脱落。这样不需要对磁铁30再采用其他方式进行固定，且在塑胶件本体20保持完好的情况下，磁铁30都不会从塑胶件本体20上脱落，可以保证塑胶件产品的质量。优选地，磁铁30与塑胶件本体20 —体成型，即在塑胶件的加工过程中，把磁铁30 直接嵌在成型模具中，随着塑胶件本体20的注塑成型，磁铁30自然就被固定在塑胶件本体 20中，不需要二次加工，节省了大量的人力物力，有效的降低了成本，且不良品比例会大大降低，产品质量的一致性也很好。可以理解的是，塑胶件本体20中不仅可以采用上述实施例中的一体成型方式嵌入磁铁30，还可以采用其他方式实现。例如，将塑胶件本体20设置成至少两部分拼装的形式，塑胶件本体20的两部分拼装后形成上述凹槽21，可以先将磁铁30放置在其中一部分的凹槽21处，再将两部分拼装好，即可实现磁铁30的嵌入安装。而塑胶件本体20的固定方式则可以有多种选择，例如采用螺钉固定等。上述各实施例中，磁铁30可以部分或全部镶嵌在凹槽21内，在有部分镶嵌在凹槽 21内时，其余部分可以突出于凹槽21外，以保证磁铁30对钢质机柜或其他金属物的吸引力。在较为优选的实施例中，如图4所示，磁铁30的横截面为凸形，其包括较窄段31 和较宽段32。其中，磁铁30的较宽段32位于凹槽21底部略宽处，较窄段31位于凹槽21 开口略窄处。这样磁铁30的上表面可与塑胶件本体20的表面保持平行，可以保证磁铁30 对钢质机柜或其他金属物的吸引力。在本技术另一实施例中，还提供了一种用于制备前面实施例中所述的塑胶件的成型模具，如图5和图6所示，包括相扣合组成塑胶件模具型腔40的前模41和后模42，在前模41上设置有用于放置需要嵌入的磁铁30的定位孔411，且定位孔411开口朝向模具型腔40，前模41可采用金属材质制成。将磁铁30放入该定位孔411后，由于磁铁30的磁性作用，会牢牢吸附在前模41上，然后将前模41和后模42闭合，以正常的注塑工艺生产塑胶件本体20，当熔融的塑胶把磁铁30包围住，冷却成型后，磁铁30就嵌入到塑胶件本体 20内，这样就省去了后续磁铁30的二次加工的过程，可节省了人力物力，降低成本，所制得的塑胶件产品质量的一致性也很好。优选地，上述实施例的成型模具中，如图6所示，在后模42上设置有用于顶住磁铁 30的定位件421。这样可以进一步防止磁铁30在注塑过程中移位，保证所加工产品的质量。更优选地，上述实施例的成型模具中，如图5所示，磁铁30的横截面为凸形，包括较窄段31和较宽段32。磁铁30的较窄段31容纳在定位孔411内，且定位孔411突出于模具型腔40中；磁铁30的较宽段32容纳在模具型腔40内，并由后模42上的定位件421顶住。这样熔融的塑胶可以形成与磁铁30外形相同的凹槽21，并且凹槽21底部完全包覆住磁铁30的较宽段32，使得磁铁30固定更加牢固。磁铁30的较窄段31则可以与所制得的塑胶件本体20的表面平行，更好的去吸附钢质机柜或其他金属物。本技术的有益效果在于通过采用嵌入的方式将磁铁30安装在塑胶件本体 20上，不需要通过点胶或螺钉固定，加工方便，且磁铁30固定得更加牢固，不会轻易从塑胶件本体20上脱落，保证了塑胶件产品的质量。另外，采用本技术的成型模具可以实现上述塑胶件的一次成型，不需要二次加工，节省了大量的人力物力，有效的降低了成本，且不良品比例大大降低，产品质量的一致性也很好。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。权利要求1.一种带磁铁的塑胶件，包括塑胶件本体和磁铁，所述塑胶件本体上设置有凹槽，其特征在于，所述磁铁镶嵌在所述凹槽内，所述凹槽底部略宽、开口处略窄，以防止所述磁铁脱落。2.根据权利要求1所述的塑胶件，其特征在于，所述磁铁的横截面为凸形，包括较窄段本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带磁铁的塑胶件，包括塑胶件本体和磁铁，所述塑胶件本体上设置有凹槽，其特征在于，所述磁铁镶嵌在所述凹槽内，所述凹槽底部略宽、开口处略窄，以防止所述磁铁脱落。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱坚，
申请(专利权)人：艾默生网络能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94