转环式永磁磁选机制造技术

本实用新型专利技术属于矿物磁选领域的磁分离设备，是一种转环式永磁磁选机。所述的永磁磁选机包括永磁转环、分选槽、刮渣机构、给料口、尾矿出口和冲洗水管，永磁转环以一定间距通过固定环平行并列套装于传动轴上，并由传动轴支撑悬装于分选槽内，传动轴通过联轴器与电机相连，传动轴、轴承座固定在机架上，相邻永磁转环之间安装刮渣机构和冲洗水管，给料口置于永磁转环中上部；尾矿出口置于分选槽底部。本实用新型专利技术具有下述优点：环形永磁盘磁极间距小，盘与盘之间无零磁区；作用面积大等。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿物磁选领域的磁分离设备，是一种转环式永磁磁选机。
技术介绍
矿产资源是人类赖以生存和社会发展进步的重要物质基础，而铁矿资源是应用最广、用量最大和最重要的金属矿产资源。我国虽然铁矿资源丰富、储量大，但贫矿多、富矿少，铁矿石平均品位只有33%，比目前世界铁矿石供应大国平均品位低20个百分点。贫矿多、富矿少即意味着要获取同量的铁精粉，需要投入更多的铁原矿，从而增加了铁原矿的处理量。永磁、电磁滚筒式磁选机由于其具有制造简单，表面磁场相对稳定等方面的优点， 一直是我国常规磁选设备的典型代表，其在我国各大中小磁铁矿选矿厂仍占主导地位。由于滚筒式磁选机作业面积仅为滚筒的表面面积，处理量有限，回收工作效率很低。采用滚筒式磁选机一年从尾矿中回收5万吨磁性铁，约需750 X 1830筒式磁选机10 15台；且主要通过将磁系固定在圆盘内圈，表面磁场呈开路状态，磁程工作区极数少，磁场强度低，只能针对中磁性物料的分选，而对于极弱磁性物料的分选还存在困难。也就是说滚筒式磁选机存在分选效率低、应用范围窄等方面的缺点，不具备对综合性矿种的选矿能力， 从而限制了其应用领域的拓宽。
技术实现思路
本技术的目的正是针对滚筒式磁选机的上述不足之处而研制一种有推广价值的转环式永磁磁选机。本技术作用面积和磁场强度大，分选效率高，应用范围广，具备对综合性矿种的选矿能力。本技术是通过以下技术方案实现的。转环式永磁磁选机，所述的永磁磁选机包括永磁转环、分选槽、刮渣机构、给料口、 尾矿出口和冲洗水管，永磁转环以一定间距通过固定环平行并列套装于传动轴上，并由传动轴支撑悬装于分选槽内，传动轴通过联轴器与电机相连，传动轴、轴承座固定在机架上， 相邻永磁转环之间安装刮渣机构和冲洗水管，给料口置于永磁转环中上部；尾矿出口置于分选槽底部。优选，永磁转环呈六边形。优选，永磁转环由环形骨架、永磁体和环形盖板组成，环形盖板与环形骨架连接， 永磁体布置在环形骨架和环形盖板所构成的空间内。优选，相邻永磁转环之间对应工作面上永磁体按S-N极对齐布置；单个永磁转环工作面上的永磁体按S-N-S-N极依次相隔一定间距布置。 优选，刮渣机构由刮渣板和底托组成，刮渣板截面成U型，在环形盖板的两侧与永磁转环接触，刮渣板底部固定在底托上。 优选，在机架的两端开有液位可视窗口。优选，给料口置于永磁转环四分之三高处。优选，给料口和尾矿出口均呈鸭嘴形。转环式永磁磁选机较传统滚筒式磁选机具有一下优势①环形永磁盘磁极间距小，盘与盘之间无零磁区；②作用面积大，由于环形永磁盘接触面积是滚筒式磁选机磁选面积的15 25倍， 极大地增加了磁性物质与磁极的接触几率；③磁场强度高，滚筒式磁选机表面场强一般为2000(^，环形永磁盘磁极表面场强可做到4000Gs以上；④处理时间短、速度快、处理量大，环形永磁盘瞬间产生大于重力640倍的磁力， 处理效率高、流程短，可多台并联运行，满足大流量处理要求；⑤占地少；⑥运行费用低；⑦磁性物料回收率高。附图说明图1是本技术主体结构示意图；图2是本技术主体结构左视示意图；图3是本技术永磁转环结构示意图；图4是本技术永磁体布置示意图；图5是本技术刮渣机构主视图；图6是本技术给矿口主视图；图7是本技术尾矿出口主视图。其中1-永磁转环；2-分选槽；3-机架；4-尾矿出口 ；5-给料口 ；6_冲洗水管； 7-刮渣机构；8-液位可视窗口 ；9-固定环；10-轴承座；11-传动轴；12-联轴器；13-电机； 14-环形骨架；15-永磁体；16-环形盖板；17-刮渣板；18-底托。具体实施方式以下结合附图对本技术的结构和工作过程进行说明。如图1和图2所示，转环式永磁磁选机，包括永磁转环1、分选槽2、刮渣机构7、给料口 5、尾矿出口 4和冲洗水管6，永磁转环1以一定间距通过固定环9平行并列套装于传动轴11上，并由传动轴11支撑悬装于分选槽2内，传动轴11通过联轴器12与电机13相连，传动轴11、轴承座10固定在机架3上，相邻永磁转环1之间安装刮渣机构7和冲洗水管 6，给料口 5置于永磁转环1中上部；尾矿出口置于分选槽2底部。永磁转环1呈六边形。 在机架3的两端开有液位可视窗口 8。给料口 5置于永磁转环1四分之三高处。如图3和图4所示，永磁转环1由环形骨架14、永磁体15和环形盖板16组成，环形盖板16与环形骨架14连接，永磁体15布置在环形骨架14和环形盖板16所构成的空间内。相邻永磁转环1之间对应工作面上永磁体15按S-N极对齐布置；单个永磁转环1工作面上的永磁体15按S-N-S-N极依次相隔一定间距布置。如图5所示，刮渣机构7由刮渣板17和底托18组成，刮渣板17截面成U型，在环形盖板16的两侧与永磁转环1接触，刮渣板17底部固定在底托18上。如图6和图7所示，给料口 5和尾矿出口 4均呈鸭嘴形。本专利技术实施例入选矿物以矿浆形式从给料口给入，当矿浆进入分选槽后，通过液位可视窗口调节分选槽中的矿浆液位。在磁场力的作用下，磁性物被吸附在永磁转环表面，当永磁转环转至刮渣机构所在位置时，被刮渣机构刮下，冲洗水管加强卸渣；非磁性物质随着矿浆从尾矿出口流出。本技术所述的呈六边形永磁转环，可以有效扩大永磁转环的作业面积，而不会出现由于永磁转环最外延永磁体饱和吸附磁性物之后而导致流道堵塞。当矿浆进入流道之后，永磁转环最外延永磁体由于磁场力作用距离有限的原因，仅会吸附在磁场力作用范围内的磁性物质；当给料口提高至永磁转环的四分之三高处，未被吸附的磁性物质顺着流道往自然下流，由于流道呈外宽内窄形状，当磁性物质自然下流至能为永磁转环对应永磁体提供的磁力吸附处，就被永磁转环吸附。本技术所述的刮渣机构，可以高效刮下永磁转环表面吸附的磁性物质。当转环式永磁磁选机工作时，永磁转环表面会吸附磁性颗粒，由于刮渣装置弹性接触在永磁转环表面，就可以刮下永磁转环表面吸附的磁性物质。刮渣机构上的刮渣板是橡胶材料制成， 可以有效避免刮渣机构和永磁转环盘面刚性接触而对永磁转环带来的损伤；由于底托是由非导磁不锈钢制成，可以保证刮渣装置的刮渣强度和硬度。本技术所述的永磁体布置方式，相邻永磁转环对应工作面上的工作磁系严格按S-N极对齐布置。在背景磁场相同的条件下，闭合型磁路中磁通损失量比开放性磁路要少，在没有改变磁场梯度的前提下，作用空间的磁场强度和磁场力要大。按照这个原理，通过这样布置，在相邻两个圆盘对应工作面之间形成半开路磁路，减少磁通损失，在不提高磁性材料的磁能和不改变磁场梯度的条件下，提高作用空间的磁场强度和磁场力；单个永磁转环工作面上的工作磁系严格按S-N-S-N极依次相隔一定间距错开布置。在主磁场周围加上方向相反的辅磁场，不但不会减弱主磁场的磁场强度，反而会加强主磁场的磁场强度。按照这个原理，在一对S-N极磁场的周围加上N-S极磁场，可以加强S-N极磁场，在不提高磁性材料的磁能和不改变磁场梯度的条件下，提高作用空间的磁场强度，而工作磁系相隔一定间距布置可以有效避免磁屏蔽效应。本技术所述的呈鸭嘴形给矿口和尾矿出口，可以保证均勻给矿和均勻出矿。权利要求1.转环式永磁磁选机，其特征是所述的永磁磁选机包括永磁转环(1)、分选槽O)、刮渣机构(7)、本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．转环式永磁磁选机，其特征是：所述的永磁磁选机包括永磁转环（１）、分选槽（２）、刮渣机构（７）、给料口（５）、尾矿出口（４）和冲洗水管（６），永磁转环（１）以一定间距通过固定环（９）平行并列套装于传动轴（１１）上，并由传动轴（１１）支撑悬装于分选槽（２）内，传动轴（１１）通过联轴器（１２）与电机（１３）相连，传动轴（１１）、轴承座（１０）固定在机架（３）上，相邻永磁转环（１）之间安装刮渣机构（７）和冲洗水管（６），给料口（５）置于永磁转环（１）中上部；尾矿出口置于分选槽（２）底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪明亮，陈立，
申请(专利权)人：四川环能德美科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90