锂离子电池极片粘结性的测量设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池技术领域，特指一种锂离子电池极片粘结性的检测设备，包括操作台，设置在操作台内的超声波振动器，超声波振动器与振动支架的一端连接，振动支架另一端与式样夹具固定连接，以及设置在操作台上并与式样夹具配合使用的托盘。本实用新型专利技术的优点是：1.通过振动来表征极片整体的粘结性，屏蔽了极片各个位置粘结性的差异，使检测结果更加准确；2.设备操作简便，可快速检测出极片的粘结性；3.设备结构简易，易于大批量制造。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池
，特指一种锂离子电池极片粘结性的检测设备。
技术介绍
随着现代社会的不断发展，移动设备如智能手机，笔记本电脑，摄像机以及EV(电动汽车)等将得到越来越广泛的应用，从而形成了对锂离子电池的大量需求。极片是锂离子电池的核心部件，是锂离子电池生产过程中的非常重要的环节。极片的粘结性直接决定锂离子电池的性能，如果极片的粘结力不好，就会存在容量低、循环性能差、自放电快等质量问题。所以，极片生产出来后，检测极片粘结性的工作尤为重要。行业内现有的极片粘结性检测方法主要有两种一种是划格法(GB/T9286-88)， 即用划格器在极片上划出横竖交叉的网格，使涂膜被划破，然后通过观察涂膜脱落程度来为极片粘结力判定等级；另一种是拉力法(CN201464346U)，即用胶带粘在极片表面上，然后以一定速度将胶带和极片分离，记录胶带和极片分离的拉力，通过拉力大小来判定为极片粘结性的优劣。然而，以上两种方法都存在很大的缺陷，前一种由于划格时受手势及力度的影响， 导致检测结果有较大偏差。后一种由于胶带和极片的粘结力受粘贴时压力的影响，以及胶带和极片分离时拉力波动较大，导致检测结果很难判定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂离子电池极片粘结性的检测设备，通过该设备可以快速、准确地判定锂离子电池极片粘结性的优劣，进而确保锂离子电池的性能。本技术的技术方案如下一种锂离子电池极片粘结性的检测设备，包括操作台，设置在操作台内的超声波振动器，超声波振动器与振动支架的一端连接，振动支架另一端与式样夹具固定连接，以及设置在操作台上并与式样夹具配合使用的托盘。本技术的工作原理超声波产出的超声能量作用于锂离子电池极片上时，会使极片发生超声振动，此振动力会使极片上的涂膜脱落。然后通过极片上涂膜的脱落量来判定极片粘结性的优劣。所述超声波振动器可以借助振动支架和式样夹具对极片式样施加一定时间的超声波振动，使极片上的涂膜脱落。所述式样夹具包括框架，设置在框架内的固定板、活动夹板和固定夹板，所述的固定板与振动支架固定连接，所述的固定板上设置有用于调节活动夹板的调节螺栓。此式样夹具能以面接触的形式将极片式样夹紧，以便于极片式样有效接收超声能量。所述活动夹板、固定板和固定夹板平行设置在框架内，所述的框架设置有导轨。活动夹板可通过导轨在框架内部固定板和固定夹板之间平行移动，调节螺栓调节活动夹板的3位置，并可以将其紧固。所述振动支架、式样夹具都为金属材质，以便于有效传播超声能量。所述振动支架为倒“L”型，方便安装和使用。本技术的有益效果在于一种锂离子电池极片粘结性的检测设备，包括操作台，设置在操作台内的超声波振动器，超声波振动器与振动支架的一端连接，振动支架另一端与式样夹具固定连接，以及设置在操作台上并与式样夹具配合使用的托盘。该设备利用了超声波振动器发出的超声波振动，为极片的粘结性检测提供了一种新方法；传统的划格法由于划格时受手势及力度的影响，导致检测结果有较大偏差，传统的拉力法由于胶带和极片的粘结力受粘贴时压力的影响，以及胶带和极片分离时拉力波动较大，导致检测结果很难判定，而本技术的超声波振动表征的是极片整体，屏蔽了极片各个位置粘结性的差异，使检测结果更加准确；该设备操作简便，可快速检测出极片的粘结性。附图说明图1为本技术中的极片粘结性检测设备示意图；图2为本技术中的极片粘结性检测设备中的式样夹具示意图；图3为本技术中需要检测的极片式样示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术及其有益技术效果进行详细说明。请参阅图1，本技术锂离子电池极片粘结性的检测设备，其包括操作台1、超声波振动器2、振动支架3、式样夹具4、以及托盘5。所述超声波振动器2位于操作台1的内部，振动支架3 —端与超声波振动器2与固定连接，另一端与式样夹具4固定连接，这样，振动支架3可将超声波振动器2发出的振动直接传递给式样夹具4。托盘5位于操作台1的上方、式样夹具4的正下方，与式样夹具4配合使用，用于盛装振动后从极片式样脱落下来的部分涂膜。请参阅图2和图3，式样夹具4包括框架40、固定板41、活动夹板42、固定夹板43、 以及调节螺栓44，其中，所述的框架40设置有导轨401 ；极片式样包括集流体区61和涂膜区62。式样夹具4中的活动夹板42与固定板41和固定夹板43平行，活动夹板42可通过框架40内的导轨401在夹具内部固定板41和固定夹板43之间平行移动，所述的固定板 41与振动支架3固定连接。极片式样的集流体区61安装于活动夹板42和固定夹板43之间，并通过调节螺栓 44将集流体区61以面接触的形式夹紧，以便于极片充分接收来自于超声波振动器2发出的超声能量。振动支架和式样夹具采用的材质为铜。极片粘结性的检测时，先对极片式样施加一定时间的超声波振动，超声波产生的超声能量会使极片上的涂膜脱落，然后通过极片式样上涂膜的脱落量来判定极片粘结性的优劣。此外，本技术还可以通过观察对比超声波振动器2使极片上的涂膜脱落的程度，来初步判断极片粘接性的优劣。根据上述说明书的揭示和指导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。 此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。权利要求1.一种锂离子电池极片粘结性的检测设备，其特征在于包括操作台(1)，设置在操作台(1)内的超声波振动器O)，超声波振动器( 与振动支架C3)的一端连接，振动支架(3) 另一端与式样夹具固定连接，以及设置在操作台(1)上并与式样夹具(4)配合使用的托盘(5)。2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片粘结性的检测设备，其特征在于所述式样夹具(4)包括框架(40)，设置在框架00)内的固定板(41)、活动夹板0 和固定夹板 (43)，所述的固定板与振动支架C3)固定连接，所述的固定板Gl)上设置有用于调节活动夹板0 的调节螺栓G4)。3.根据权利要求2所述的锂离子电池极片粘结性的检测设备，其特征在于所述活动夹板(42)、固定板和固定夹板平行设置在框架GO)内，所述的框架GO)设置有导轨(401)。4.根据权利要求1所述的锂离子电池极片粘结性的检测设备，其特征在于所述振动支架(3)、式样夹具(4)都为金属材质。5.权利要求1所述的锂离子电池极片粘结性的检测设备，其特征在于所述振动支架 ⑶为倒“L”型。专利摘要本技术涉及锂离子电池
，特指一种锂离子电池极片粘结性的检测设备，包括操作台，设置在操作台内的超声波振动器，超声波振动器与振动支架的一端连接，振动支架另一端与式样夹具固定连接，以及设置在操作台上并与式样夹具配合使用的托盘。本技术的优点是1.通过振动来表征极片整体的粘结性，屏蔽了极片各个位置粘结性的差异，使检测结果更加准确；2.设备操作简便，可快速检测出极片的粘结性；3.设备结构简易，易于大批量制造。文档编号G01N19/04GK202159011SQ201120257879公开日2012年3月7日 申请日期2011本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种锂离子电池极片粘结性的检测设备，其特征在于：包括操作台（１），设置在操作台（１）内的超声波振动器（２），超声波振动器（２）与振动支架（３）的一端连接，振动支架（３）另一端与式样夹具（４）固定连接，以及设置在操作台（１）上并与式样夹具（４）配合使用的托盘（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史册，何东铭，牛少军，李真，李萍，程晟，
申请(专利权)人：东莞新能源科技有限公司，宁德新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44