耐熔敷性优异的切削刀片制造技术

本发明专利技术提供一种耐熔敷性优异的切削刀片，其能够降低切屑与前刀面的摩擦阻力，并且能够使切削液充分遍布于前刀面且稳定地保持，由此能够防止切屑的熔敷，能够充分确保切屑处理性，且能够提高加工精确度及生产效率。本发明专利技术的切削刀片，具备：前刀面(5)；后刀面，与所述前刀面(5)交叉相连；及切削刃(7)，形成于这些前刀面(5)与后刀面的交叉棱线上，其特征在于，在所述前刀面(5)以相互并行的方式形成有多个未到达所述切削刃(7)的槽(10)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种例如将聚晶金刚石(PCD)烧结体或立方晶氮化硼(cBN)烧结体具备于切削刃上的切削刀片，尤其涉及一种耐熔敷性优异的切削刀片。
技术介绍
以往，已知有对金属材料(工件)实施车削加工或转削加工等的可转位刀片式切削工具。可转位刀片式切削工具具备有呈轴状或柱状的工具主体和呈板状或棒状且可装卸地安装于该工具主体的前端部的切削刀片。切削刀片具备有由多边形面或圆形面等构成的前刀面、与该前刀面交叉相连的后刀面、及形成于这些前刀面及后刀面的交叉棱线上的切削刃。作为这种切削刀片，已知有例如如下述专利文献1所示的在包括硬质合金或钢等的基底金属的角部配设有包含PCD烧结体或cBN烧结体的切削刃部件的刀片。通常，切削刃由PCD构成的切削刀片例如在铝等非铁金属的切削加工中使用，但是由于这样的工件的切屑不易卷曲且不易分割，所以切屑处理性差。并且，切削刃由cBN构成的切削刀片例如在烧结合金等的切削加工中使用，但是切屑容易拉长，切屑处理性仍然成为课题。因此，专利文献1的切削刀片中，在前刀面设置凹状的断屑槽(刀片断屑槽)，并且在该断屑槽中的切削刃侧和其相反侧形成表面粗糙度不同的区域，从而抑制与切屑的摩擦阻力的同时，使切屑可靠地卷曲，并改善切屑处理性。专利文献1 日本专利公开平4-217404号公报专利文献2 日本专利公开2008-2^838号公报然而，在以往的切削刀片中存在下述课题。S卩，切屑所擦过的前刀面(断屑槽)中容易产生熔敷，因这样的熔敷而无法充分确保切屑处理性，且导致加工精确度或生产效率降低。另一方面，虽然可以考虑使用切削液(冷却剂)来提高前刀面的润滑性，从而防止前述熔敷，但是切削液未充分遍布于前刀面，并且无法稳定地保持所供给的切削液。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种如下切削刀片能够降低切屑与前刀面的摩擦阻力，并且能够使切削液充分遍布于前刀面且能够稳定地保持，由此能够防止切屑的熔敷，能够充分确保切屑处理性，且能够提高加工精确度及生产效率。为了实现所述目的，本专利技术提出了如下手段。即，本专利技术的切削刀片，具备前刀面、与所述前刀面交叉相连的后刀面、形成于这些前刀面和后刀面的交叉棱线上的切削刃，其特征在于，在所述前刀面以相互并行的方式形成有多个未到达所述切削刃的槽。根据本专利技术所涉及的切削刀片，由于在前刀面以相互并行的方式形成有多个未到达切削刃的槽，所以可以抑制前刀面与在该前刀面上流过的工件的切屑的接触面积，且可以降低摩擦阻力。并且，切削加工时供给的切削液流过这些槽而充分遍布于前刀面，并且稳定地保持于槽内。由此，可以确保前刀面的润滑性，抑制温度上升，且防止切屑的熔敷。如此通过防止熔敷，可以充分确保切屑处理性，并提高加工精确度及生产效率。另外，在此所说的“以并行的方式”不仅包括相互平行的方式，还包括不相互平行但是并排行进(并行) 的方式。并且，由于这些槽还未到达切削刃，所以可以获得下述效果。即，例如当槽到达切削刃而形成时，切削刃呈凹凸形状且其形状转移至工件，从而有可能在加工面出现切削痕。 并且，切削刃的强度下降而容易产生崩刃。并且，供给至槽内的切削液容易从槽的切削刃侧端边向外部流出，无法稳定地保持切削液。另一方面，根据本专利技术，由于槽未到达切削刃，从而可以确保切削刃所切削的工件的加工精确度，且防止切削刃的崩刃，稳定地保持槽内的切削液，并且确保润滑性。并且，在本专利技术所涉及的切削刀片中，所述槽可以形成于所述前刀面的断屑槽上。根据本专利技术所涉及的切削刀片，由于在前刀面形成有断屑槽，所以切屑容易在该断屑槽上流过并卷曲而被分割。并且，由于断屑槽上形成有所述的槽，所以防止断屑槽上的熔敷，且提高切屑处理性。并且，在本专利技术所涉及的切削刀片中，所述槽以沿所述切削刃的方式延伸，所述槽的宽度方向上的最深部也可相对于槽宽配置于从该槽的宽度方向上的所述切削刃侧的开口边距离1/3以下的区域。根据本专利技术所涉及的切削刀片，由于槽的宽度方向上的最深部相对于槽宽配置于从该槽的宽度方向上的切削刃侧的开口边距离1/3以下的区域，所以槽的内面(壁面)中， 位于比最深部更靠近切削刃的相反侧的部位与位于比最深部更靠近切削刃侧的部位相比， 宽度方向的每单位长度的槽深方向的变位量变小，以相对于所述宽度方向平缓地倾斜的方式形成。由此，从切削刃流向前刀面的切屑容易相对槽的内面滑行，并且不易冲突，所以切屑不易在槽内堵塞。因此，可更加可靠地防止熔敷，且提高切屑处理性。并且，在本专利技术所涉及的切削刀片中，所述槽的沿宽度方向的截面呈三角形状，在所述宽度方向上相邻的所述槽之间可以通过以彼此的内面交叉的方式形成的棱部相连。根据本专利技术所涉及的切削刀片，由于槽呈截面三角形状，在宽度方向上相邻的槽之间通过以彼此的内面交叉的方式形成的棱部相连，所以作为这些槽整体，形成为截面锯齿状。并且，切屑以相对于前刀面的棱部点接触或线接触的方式流过。即，可以大幅抑制前刀面与切屑的接触面积，且降低摩擦阻力，抑制该前刀面的温度上升且防止熔敷。并且，在本专利技术所涉及的切削刀片中，所述槽的宽度可以设定在Iym 25 μπι的范围内，所述槽深设定在所述槽的宽度以下。根据本专利技术所涉及的切削刀片，由于槽的宽度设定在Iym以上，所以切削液可以充分保持在槽内。并且，可以抑制因磨损或熔敷而槽容易消失之类的现象。即，当槽的宽度设定为小于1 μ m时，无法充分保持切削液，并且润滑性下降，从而有可能在前刀面产生熔敷。并且，难以将槽形状维持成初始状态，槽消失(破损)等，有可能无法稳定地获得所述效果。并且，由于槽的宽度设定在25μπι以下，所以可以抑制切屑进入槽内而更加可靠地防止前刀面的熔敷。并且，由于槽深设定在槽的宽度以下，所以可确保槽强度。即，例如，即使在槽宽方向上相邻的槽之间的间隔设定为较短时，也可充分地确保位于这些槽之间的部位的机械性强度，并且防止槽的破损。根据本专利技术所涉及的切削刀片，能够降低切屑与前刀面的摩擦阻力，并且能够使切削液充分遍布于前刀面且稳定地保持，由此能够防止切屑的熔敷，能够充分确保切屑处理性，且能够提高加工精确度及生产效率。附图说明图1是表示本专利技术的一实施方式所涉及的切削刀片的立体图。图2是表示本专利技术的一实施方式所涉及的切削刀片的切削刃部件附近的侧截面图。图3是表示本专利技术的一实施方式所涉及的切削刀片的槽形状的顶视图。图4是表示本专利技术的一实施方式所涉及的切削刀片的槽形状的侧截面图。图5是表示在本专利技术的一实施方式所涉及的切削刀片的断屑槽形成槽的例子的侧截面图。图6是表示本专利技术的切削刀片的槽形状的变形例的侧截面图。图7是表示本专利技术的切削刀片的槽形状的变形例的侧截面图。图8是表示本专利技术的切削刀片的槽形状的变形例的顶视图。图9是表示本专利技术的切削刀片的槽形状的变形例的顶视图。符号说明1-切削刀片，5-前刀面，6-后刀面，7-切削刃，9-断屑槽，10、10a、20、30、30a、 40-槽，11、31-槽宽方向上的最深部，12-槽宽方向上的切削刃侧的开口边，13a-槽的内面中位于比最深部更靠近切削刃的相反侧的部位(倾斜面)，13b-槽的内面中位于比最深部更靠近切削刃侧的部位(倾斜面)，14-棱部，D-槽深，L-从槽宽方向上的切削刃侧的开口边到最深部的距离，W-槽宽。具体实施例方式以下，参考附图对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种切削刀片，具备：前刀面；后刀面，与所述前刀面交叉相连；及切削刃，形成于这些前刀面和后刀面的交叉棱线上，其特征在于，在所述前刀面以相互并行的方式形成有多个未到达所述切削刃的槽。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：大桥忠一，矢野雅大，宫下庸介，田岛逸郎，
申请(专利权)人：三菱综合材料株式会社，
类型：发明
国别省市：JP