辊状卷料以及光学显示装置的制造系统、制造方法制造方法及图纸

一种即便在从辊状卷料拉出长条片状制品并将光学膜贴合在光学显示组件的情况下也能有效防止光学显示装置成为不合格品的辊状卷料以及光学显示装置的制造系统、制造方法。其中，第一基材膜(F12)、第一粘合剂层(F14)、光学膜(F11)、第二粘合剂层(F15)及第二基材膜(F13)被卷绕成从外侧按该顺序层叠的状态，而提供宽度与矩形形状的光学显示组件的任意1边的长度对应的辊状卷料(R1)。第一粘合剂层在第一基材膜侧界面上的粘接力A、第一粘合剂层在光学膜侧界面上的粘接力B、在第二粘合剂层的光学膜侧界面上的粘接力C、和第二粘合剂层在第二基材膜侧界面上的粘接力D，满足A＜B、且A＜C＜D的关系。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种辊状卷料，是将在光学膜的第一面借助第一粘合剂层设置有第一基材膜且在所述光学膜的第二面借助第二粘合剂层设置有第二基材膜的长条片状制品卷绕成的辊状卷料，从所述辊状卷料拉出所述长条片状制品，至少将光学膜切裁成规定的长度，在矩形形状的光学显示组件的表面贴合所述光学膜，还涉及使用了其的光学显示装置的制造系统、制造方法。
技术介绍
作为在液晶显示装置等上安装的光学显示装置的一例，具有在光学显示组件的单面或两面贴合了含有偏光膜等光学膜的光学片材的构成。作为这样的光学显示装置的制造方法，一直以来已知有包括如下工序的方法，即，从在光学膜贴合有脱模膜(第一基材膜) 的长条片状制品所卷绕成的辊状卷料拉出该长条片状制品，以与光学显示组件的尺寸对应的间隔沿着宽度方向依次切裁，由此来制造单张的片状制品。此外，通过从所制造的单张的片状制品剥离第一基材膜，得到表面具有第一粘合剂层的光学片材，该光学片材借助上述第一粘合剂层贴合在光学显示组件上。如此，第一基材膜在光学片材贴合于光学显示组件上时被剥离，所以成为比较容易剥离的构成。在如上所述的以往的光学显示装置的制造方法中，通常情况下，由膜制造厂家制造的单张的片状制品被捆包，向面板加工厂家输送，由该面板加工厂家拆开捆包，贴合在各光学显示组件上。就上述捆包作业而言，由于膜厂家和面板加工厂家存在于不同的场所，所以它们成为必需的工序。但是，会有作业繁琐且单张的片状制品在输送时等容易发生损伤、 污染的问题。因此，就特开2007-140046号公报(专利文献1)中公开的技术而言，在连续的制造生产线上进行如下工序，即从辊状卷料拉出长条片状制品进行切裁的工序、将所切裁的单张的片状制品贴合在光学显示组件上的工序。由此，与如以往所述将单张的片状制品捆包之类的构成相比，可以使作业简单，同时可以抑制输送时等产生的损伤、污染。专利文献1 JP特开2007-140046号公报即便是上述专利文献1中公开的技术，也需要将长条片状制品卷绕成的辊状卷料从膜制造厂家向面板加工厂家输送。长条片状制品所含的偏光膜等光学膜，即便发生了小损伤、污染，也作为不合格品处理，为了防止在输送过程中或随后的对光学显示组件的贴合完成期间防止光学膜发生损伤、污染，在光学膜上贴合表面保护膜。上述表面保护膜是借助第二粘合剂层以可以剥离的形式贴合在光学膜表面的的第二基材膜，在光学片材贴合于光学显示组件上之后，连同上述第二粘合剂层一起从光学膜剥离。如此，第二基材膜在光学片材贴合于光学显示组件之后从光学膜剥离，上述第二粘合剂层相对于光学膜比较容易剥离。如上所述，第一基材膜及第二基材膜成为比较容易剥离的构成。在卷绕层叠有这样容易剥离的各基材膜的长条片状制品而形成了辊状卷料的情况下，通过作用于各基材膜和光学膜之间的应力，会有在这些膜间产生错位的情况。此时，在各基材膜和光学膜之间发生浮起，成为气泡、褶皱的原因。当在各基材膜和光学膜之间发生气泡、褶皱时，粘合剂层表面发生损伤，会有成为不合格品的问题。特别是在输送辊状卷料等时，会有该辊状卷料长时间被置于高温环境下或暴露于输送中的摇晃、振动、冲击等的情况，此时，容易在各基材膜和光学膜之间发生浮起，会有所谓辊状卷料的耐久性降低的问题。另外，当在各基材膜和光学膜之间发生浮起时，就发生其浮起的部分而言，粘合剂层的厚度发生变化，在其状态下卷绕的光学膜会有发生变形的情况。关于这样的浮起，在从辊状卷料拉出长条片状制品并将光学膜连续贴合在光学显示组件上时，特别成为问题。即，在从辊状卷料拉出长条片状制品直到将光学膜贴合在光学显示组件上期间，难以目视检测在长条片状制品上发生的浮起而作为不良情形进行处理， 即使在通过缺陷检查装置自动检查缺陷的情况下，也难以在缺陷检查装置没有误检的情况下确实可靠地检测出浮起。为此，还有如下的问题，即因发生浮起而变形的光学膜被贴合在光学显示组件上，导致光学显示装置成为不合格品。
技术实现思路
本专利技术正是鉴于上述情况而完成的专利技术，其目的在于，提供一种即便在从辊状卷料拉出长条片状制品并将光学膜贴合在光学显示组件上的情况下也可以进一步有效防止光学显示装置成为不合格品的辊状卷料、以及光学显示装置的制造系统、制造方法。本申请专利技术人对如上所述的问题进行了研究，结果发现，通过在基材膜和光学膜之间存在的粘合剂层的粘接力和膜卷绕的方向的关系可以抑制膜间的浮起。本专利技术涉及的辊状卷料，是将在光学膜的第一面借助第一粘合剂层设置有第一基材膜且在上述光学膜的第二面借助第二粘合剂层设置有第二基材膜的长条片状制品卷绕得到的辊状卷料，用于从上述辊状卷料拉出上述长条片状制品，至少将光学膜切裁成规定的长度，在矩形形状的光学显示组件的表面贴合上述光学膜，其特征在于，上述长条片状制品的宽度与上述光学显示组件的任意1边的长度对应；上述第一粘合剂层在上述第一基材膜侧界面上的粘接力A、上述第一粘合剂层在上述光学膜侧界面上的粘接力B、上述第二粘合剂层在上述光学膜侧界面上的粘接力C、和上述第二粘合剂层在上述第二基材膜侧界面上的粘接力D，满足A < B、且A < C < D的关系，按照上述第一基材膜为外侧、上述第二基材膜为内侧的方式卷绕上述长条片状制品而成。根据这样的构成，可以提供第一基材膜、第一粘合剂层、光学膜、第二粘合剂层及第二基材膜卷绕成从外侧按该顺序层叠的状态得到的辊状卷料。就这样的辊状卷料而言， 应力沿着收缩方向作用于位于内侧的部分，应力沿着伸张方向作用于位于外侧的部分。因此，在应力于伸张方向上起作用的第一基材膜和第一粘合剂层的界面难以发生浮起，但在应力于收缩方向上起作用的第一粘合剂层和光学膜的界面容易发生浮起。但是，如本专利技术所述，设定第一粘合剂层在光学膜侧界面上的粘接力B比在第一基材膜侧界面上的粘接力 A大，可以使第一基材膜和光学膜之间难以发生浮起。另外，在高温环境下，第一基材膜、第一粘合剂层、光学膜、第二粘合剂层及第二基材膜的各层自身发生收缩，在收缩方向上有更大的应力作用于位于内侧的第二基材膜，在第二基材膜和光学膜之间更容易发生浮起。但是，如本专利技术所述，设定第二粘合剂层的粘接力C、D比第一粘合剂层在第一基材膜侧界面上的粘接力A大，通过将该粘接力大的第二基材膜侧作为内侧来卷绕光学膜，在第二基材膜和光学膜之间难以发生浮起，可以提高高温环境下的耐久性。特别是在从辊状卷料拉出长条片状制品并将光学膜连续地贴合在光学显示组件上的情况下，当在长条片状制品上发生浮起时，光学显示装置有可能成为不合格品，根据本专利技术，长条片状制品难以发生浮起，所以可以更有效地防止光学显示装置成为不合格品。在长条片状制品的宽度与矩形形状的光学显示组件的任意1边的长度对应的情况下，需要长条片状制品的整个宽度方向上都不发生浮起。根据本专利技术，由于长条片状制品的整个宽度方向上都难发生浮起，所以即便在长条片状制品的宽度与光学显示组件的任意 1边的长度相对应的情况下，也可以更有效地防止光学显示装置成为不合格品。另外，在本专利技术的辊状卷料中，由于在将第一基材膜剥离时会有第一粘合剂层残留在光学膜侧，所以在从辊状卷料拉出长条片状制品并将光学膜连续地贴合在光学显示组件上的情况下，可以将第一基材膜用作脱模膜(隔膜)。也就是说，本专利技术的辊状卷料符合按照脱模膜成为外侧的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种辊状卷料，是将在光学膜的第一面借助第一粘合剂层设置有第一基材膜且在所述光学膜的第二面借助第二粘合剂层设置有第二基材膜的长条片状制品卷绕得到的辊状卷料，从所述辊状卷料拉出所述长条片状制品，至少将光学膜切裁成规定的长度，在矩形形状的光学显示组件的表面贴合所述光学膜，其特征在于，所述长条片状制品的宽度与所述光学显示组件的任意１边的长度对应，所述第一粘合剂层在所述第一基材膜侧界面上的粘接力Ａ、所述第一粘合剂层在所述光学膜侧界面上的粘接力Ｂ、所述第二粘合剂层在所述光学膜侧界面上的粘接力Ｃ、和所述第二粘合剂层在所述第二基材膜侧界面上的粘接力Ｄ，满足Ａ＜Ｂ、且Ａ＜Ｃ＜Ｄ的关系，所述辊状卷料按照所述第一基材膜为外侧、所述第二基材膜为内侧的方式卷绕所述长条片状制品而成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：梅本清司，平田聪，中园拓矢，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP