本实用新型专利技术涉及一种循环流化床脱酸装置，特别是指一种循环流化床脱酸挡板装置，其是在循环流化床式脱酸塔内部上方倾斜悬挂设置一“人”字形惯性挡板装置，“人”字形惯性挡板装置是由多组“人”字形弧形钢板焊接于一底板上构成，每组“人”字形弧形钢板均由两片不同大小弧形钢板焊接组成，两片不同大小的弧形钢板具有高度落差，各组“人”字形弧形钢板之间留有间隙。该装置可减少烟气阻力，既增加循环流化床脱酸塔的内循环量，有效地提高消石灰利用率，减少消石灰使用量，减少消石灰对袋式过滤器的负荷，又降低成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种循环流化床脱酸装置，特别是指一种循环流化床脱酸挡板装置，其属于尾气冷却脱酸净化装置，适用于城市垃圾焚烧处理设备以及各种焚烧设备的脱酸(盐酸(HCL)，氧化硫(SOx)等的除去)净化。
技术介绍
近年来焚烧炉的烟气排放处理相关规定日趋严格。现有的采取消石灰脱酸袋式过滤方式以及半干消石灰脱酸+袋式过滤方式，将HCL，SOx等有害物质控制在规定基准以下， 同时为了提高循环利用率和延长袋式过滤器的寿命的常规方法是在循环流化床式脱酸塔和袋式过滤之间设立离心式除尘设备。但离心式除尘设备存在烟气阻力大和占地面积大缺点ο为此，如图1所示，已有在循环流化床式脱酸塔30内部上方设置惯性挡板装置40， 该惯性挡板装置为整体弧形板式装置(即导流板形式)。该弧形挡板装置使循环流化床式脱酸塔内消石灰碰撞回落到脱酸塔中再次循环使用，提高了消石灰的利用率，减少了消石灰的使用量，也减少了消石灰对袋式过滤器的负荷。但该弧形惯性挡板装置的消石灰捕集效率不够高，导致消石灰的循环利用率仍不够高，而且烟气上升的阻力也较大。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种循环流化床脱酸挡板装置，该装置可减少烟气阻力，既增加循环流化床脱酸塔的内循环量，有效地提高消石灰利用率，减少消石灰使用量，减少消石灰对袋式过滤器的负荷，又降低成本。本技术的一种循环流化床脱酸挡板装置，其是在循环流化床式脱酸塔内部上方倾斜悬挂设置一“人”字形惯性挡板装置，“人”字形惯性挡板装置是由多组“人”字形弧形钢板焊接于一底板上构成，每组“人”字形弧形钢板均由两片不同大小弧形钢板焊接组成， 两片不同大小的弧形钢板具有高度落差，各组“人”字形弧形钢板之间留有间隙。本技术提供的循环流化床脱酸挡板装置属于尾气冷却脱酸净化装置，其不是在循环流化床式脱酸塔和袋式过滤之间设立离心式除尘设备或惯性除尘设备，而是在循环流化床式脱酸塔内部上方设置“人”字形惯性挡板装置，利用循环流化床式脱酸塔的部分大颗粒消石灰与“人”字形惯性挡板装置碰撞，碰撞后的大颗粒消石灰落回循环流化床式脱酸塔装置中与脱酸塔中的烟气再次接触反应，增加消石灰内循环，从而提高烟气脱酸反应效率。另外，由于“人”字形惯性挡板装置采用倾斜悬挂设置，因此，“人”字形惯性挡板装置可根据脱酸塔内烟气阻力方向和高度，既沿循环流化床式脱酸塔轴向调整，而且能与烟气出口成角度调整，以有效地减少烟气阻力。再，因为“人”字形惯性挡板装置的“人”字形弧形钢板均由两片不同大小弧形钢板焊接组成，两片不同大小的弧形钢板具有高度落差，各组“人”字形弧形钢板之间留有间隙，弧形钢板焊接于底板后形成弧形气道，烟气就顺弧形气道折流通过又进一步减少烟气阻力。因此，脱酸效率得到提高同时，还因为减少消石灰用量使得脱酸塔排出脱酸后的烟气中的粉尘对袋式过滤器造成的负荷变小，无需再设置离心式除尘装置，节约成本。附图说明图1为已知的循环流化床式脱酸塔内设置的整体弧形板式惯性挡板装置简图；图2本技术的循环流化床脱酸挡板装置示意图；图3为本技术的“人”字形惯性挡板装置的示意具体实施方式现结合附图详细说明本技术的具体实施方式如图2，图3所示，一种循环流化床脱酸挡板装置，其是在循环流化床式脱酸塔3内部上方通过吊挂5倾斜悬挂设置一 “人”字形惯性挡板装置4，“人”字形惯性挡板装置是由多组“人”字形弧形钢板焊接于一底板6上构成，每组“人”字形弧形钢板均由两片不同大小弧形钢板即大弧形钢板8和小户型钢板7焊接组成，两片不同大小的弧形钢板具有高度落差，各组“人”字形弧形钢板之间留有60 200毫米左右间隙s，在循环流化床脱酸塔下方设有出渣口 1。上述循环流化床脱酸挡板装置脱酸净化尾气过程如下垃圾焚烧处理设备或其它焚烧设备排出的尾气作为脱酸处理前烟气，首先自进烟口 2进入循环流化床脱酸塔底部， 经过文丘管加速后，进入循环流化床脱酸塔中，与自消石灰进口 12进入、再自喷嘴9喷入脱酸塔的消石灰产生喷撞反应，反应产生的盐类(氯化钙(CaCL2),硫酸钙(CaSO4)等)，与部分反应后落入脱酸塔底部的消石灰一起从出渣口 1排出。由于在循环流化床式脱酸塔内部上方设置“人”字形惯性挡板装置4，烟气从“人”字形挡板装置的两组“人”字形弧形钢板间隙中流过，小颗粒状的消石灰和反应生成物随烟气受到急速折流自出烟口 13流向袋式过滤器，大颗粒状的消石灰或结成大颗粒的反应生成物受到惯性的作用，仍然向前与“人” 字形弧形钢板产生喷撞，碰撞后大颗粒的消石灰和反应生成物将颗粒变小，速度也变小，重新落回脱酸塔3中再次循环，使得处理的烟气与脱酸塔中的残余消石灰再次反应，从而提高内循环效率，也有效提高了消石灰的利用率。同时由于大颗粒的消石灰和反应生成物落回脱酸塔，也减少了大颗粒物进入袋式过滤器，减低袋式过滤器负荷，提高了袋式过滤器使用寿命。上述循环流化床脱酸挡板装置的循环流化床脱酸塔中，在自消石灰进口上方还设有混流器，冷水自混流器进水口 10流入并在混流器进气口 11喷入高压气体作用下自喷嘴 9 ’以雾状喷入脱酸塔中，用于冷却高温烟气以提高脱酸反应效率。上述循环流化床脱酸挡板装置的“人”字形惯性挡板装置的各组“人”字形弧形钢板之间留有60 200毫米左右间隙，可以形成最佳的烟气气道，以便在减少烟气阻力的同时，又会使脱酸塔内大颗粒的消石灰和反应生成物与“人”字形弧形钢板有足够的碰撞而回落从而实现残余消石灰的循环利用。权利要求1.一种循环流化床脱酸挡板装置，其特征是在循环流化床式脱酸塔内部上方倾斜悬挂设置一 “人”字形惯性挡板装置，“人”字形惯性挡板装置是由多组“人”字形弧形钢板焊接于一底板上构成，每组“人”字形弧形钢板均由两片不同大小弧形钢板焊接组成，两片不同大小的弧形钢板具有高度落差，各组“人”字形弧形钢板之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的循环流化床脱酸挡板装置，其特征是所述“人”字形惯性挡板装置的各组“人”字形弧形钢板之间留有60 200毫米间隙。3.根据权利要求1所述的循环流化床脱酸挡板装置，其特征是所述“人”字形惯性挡板装置通过吊挂倾斜悬挂设置在循环流化床式脱酸塔内部上方。4.根据权利要求1所述的循环流化床脱酸挡板装置，其特征是在循环流化床脱酸塔下方设有出渣口。专利摘要本技术涉及一种循环流化床脱酸装置，特别是指一种循环流化床脱酸挡板装置，其是在循环流化床式脱酸塔内部上方倾斜悬挂设置一“人”字形惯性挡板装置，“人”字形惯性挡板装置是由多组“人”字形弧形钢板焊接于一底板上构成，每组“人”字形弧形钢板均由两片不同大小弧形钢板焊接组成，两片不同大小的弧形钢板具有高度落差，各组“人”字形弧形钢板之间留有间隙。该装置可减少烟气阻力，既增加循环流化床脱酸塔的内循环量，有效地提高消石灰利用率，减少消石灰使用量，减少消石灰对袋式过滤器的负荷，又降低成本。文档编号B01D53/68GK202161918SQ20112021753公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日专利技术者卢川鑫, 姚艳, 杨建森, 林敏玲, 陈泽峰 申请人:福建省丰泉环保控股有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种循环流化床脱酸挡板装置，其特征是：在循环流化床式脱酸塔内部上方倾斜悬挂设置一“人”字形惯性挡板装置，“人”字形惯性挡板装置是由多组“人”字形弧形钢板焊接于一底板上构成，每组“人”字形弧形钢板均由两片不同大小弧形钢板焊接组成，两片不同大小的弧形钢板具有高度落差，各组“人”字形弧形钢板之间留有间隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽峰，卢川鑫，姚艳，杨建森，林敏玲，
申请(专利权)人：福建省丰泉环保控股有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35
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