【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型钢质密封环。
技术介绍
现有的密封环大多为铸铁制成，重量较重且生产成本较高、加工复杂，所以在工作时油环自身的惯性较大、能耗较大，磨损速度快，特别是现有的密封环切口大多为平口式设计，长时间使用后两端的切口会磨损使得贴合不够紧密，很容易发生漏气现象，造成设备无法使用。
技术实现思路
本技术为了解决以上问题提供了一种密封性能好、耐磨损、使用寿命长的新型钢质密封环。本技术的技术方案是所述的密封环为扁平的圆碟状，密封环内设有衬簧，所述密封环两端的切口处分别设有相适应的凹槽和凸台。所述的凹槽和凸台的截面呈I形。本技术结构简单、使用方便，密封环两端的切口分别设有相适应的I形凹槽和凸台，两端切口可相互贴合、耐磨损，保证了密封环两端可长时间的紧密贴合，不会发生漏气现象，延长了密封环的使用寿命，减少了使用成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1是密封环，2是I形凸台。具体实施方式新型钢质密封环，所述的密封环1为扁平的圆碟状，密封环1内设有衬簧，所述密封环1两端的切口处分别设有相适应的I形凹槽和I形凸台2。权利要求1.新型钢质密封环，所述的密封环为扁平的圆碟状，密封环内设有衬簧，其特征在于 所述密封环两端的切口处分别设有相适应的凹槽和凸台。2.根据权利要求1所述的新型钢质密封环，其特征在于所述的凹槽和凸台的截面呈I形。专利摘要本技术涉及一种新型钢质密封环。所述的密封环为扁平的圆碟状，密封环内设有衬簧，所述密封环两端的切口处分别设有相适应的凹槽和凸台。本技术结构简单、使用方便，密封环两端的切口分别设有相适应的I形凹槽和凸台，两端切口可相互贴合、耐磨损，保证了密...
【技术保护点】
１．新型钢质密封环，所述的密封环为扁平的圆碟状，密封环内设有衬簧，其特征在于：所述密封环两端的切口处分别设有相适应的凹槽和凸台。
【技术特征摘要】
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