拉丝机的模盒部件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水箱拉丝机上的用于金属丝线拉拔减径的模盒部件。包括模座、模套、关节轴承、拉丝模、模销和限位螺钉，所述模座固定在拉丝机的箱体上，模套通过关节轴承安装在模座内，模套上装有限制模套在关节轴承内轴向移动的轴挡圈；所述模套头端开有锥形进丝口，模套尾端开有凹腔，拉丝模装在凹腔内，并通过中空的模销压紧固定；所述模套尾部的外壁上设有限位槽，所述模座尾部装有限位螺钉，限位螺钉内端压在限位槽内，用于限制模套的转动。本实用新型专利技术结构巧妙、紧凑、合理，由于拉丝模是通过关节轴承安装，拉丝模能够根据金属丝线的高度在一定的角度范围内微调，确保金属丝线不受损，提高最终产品质量，延长模盒部件使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属制品生产
，涉及一种水箱拉丝机的附属部件，具体是一种用于金属丝线拉拔减径的模盒部件。
技术介绍
随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。模盒部件是水箱拉丝机的必备部件，其用于对金属丝线进行拉拔减径，拉丝模安装其间，金属丝线从拉丝模中穿过。在实际操作中，金属丝线行走的高度与拉丝模中心孔的高度往往存在一定的高度差，而现有模盒部件中的拉丝模通常是固定的，这就导致金属丝线以一定的角度进入拉丝模，容易导致金属丝线受损，而且由于金属丝线的受力不均勻，也会影响到最终产品的质量。另外，模盒部件长期在这种情况下工作，其使用寿命也受到影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种应用于水箱拉丝机上的模盒部件，该模盒部件结构巧妙、紧凑、合理，能够根据金属丝线的高度在一定的角度范围内微调，确保金属丝线不受损，提高最终产品质量，延长模盒部件使用寿命。按照本技术提供的技术方案拉丝机的模盒部件，其特征在于包括模座、模套、关节轴承、拉丝模、模销和限位螺钉，所述模座固定在拉丝机的箱体上，模套通过关节轴承安装在模座内，模套上装有限制模套在关节轴承内轴向移动的的轴挡圈；所述模套头端开有锥形进丝口，模套尾端开有凹腔，拉丝模装在凹腔内，并通过中空的模销压紧固定；所述模套尾部的外壁上设有限位槽，所述模座尾部装有限位螺钉，限位螺钉内端压在限位槽内，用于限制模套的转动。作为本技术的进一步改进，所述拉丝模与模套尾端凹腔的底壁之间装有密封件。作为本技术的进一步改进，所述限位螺钉上配装有防止其松脱的锁紧螺母。作为本技术的进一步改进，所述模座上安装有用于润滑关节轴承的滑脂嘴。作为本技术的进一步改进，所述模座与箱体之间装有0型圈。本技术与现有技术相比，优点在于本技术结构巧妙、紧凑、合理，由于拉丝模是通过关节轴承安装，拉丝模能够根据金属丝线的高度在一定的角度范围内微调，确保金属丝线不受损，提高最终产品质量，延长模盒部件使用寿命。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的结构剖视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示水箱拉丝机上的模盒部件主要用于实现金属丝线的拉拔减径。所述模盒部件主要由模套1、关节轴承2、0形圈3、挡圈4、模座5、限位螺钉6、锁紧螺母7、模销9、 拉丝模10、密封件11、滑脂嘴12和内六角螺钉13等零部件组成。如图1、图2所示，所述模座5利用内六角螺钉13固定在拉丝机的箱体上，模座5 与箱体之间装有其密封作用的0形圈3 ；模套1通过关节轴承2安装在模座5内，模套1上装有限制模套1在关节轴承2内轴向移动的的轴挡圈4 ；所述模套1头端开有锥形进丝口， 模套1尾端开有凹腔，拉丝模10装在凹腔内，并通过中空的模销9压紧固定，所述模销9以螺纹连接的方式装在模套1内；所述模套1尾部的外壁上设有限位槽8，所述模座5尾部装有限位螺钉6，限位螺钉6内端压在限位槽8内，用于限制模套1的转动。如图2所示，所述拉丝模10与模套1尾端凹腔的底壁之间装有密封件11。为了防止限位螺钉6在长期工作过程后松动，所述限位螺钉6上配装有锁紧螺母7。为了提高模盒部件的使用寿命，所述关节轴承2需要保持良好的润滑性能，因此，所述模座5上安装了滑脂嘴12，润滑油可经由滑脂嘴12内进入关节轴承2内，起润滑作用。具体应用时，钢丝从模套1的锥形进丝口穿入，从拉丝模10中心的孔内穿过，从而实现金属丝线的拉拔减径。权利要求1.拉丝机的模盒部件，其特征在于包括模座(5)、模套(1)、关节轴承(2)、拉丝模 (10)、模销(9)和限位螺钉(6)，所述模座(5)固定在拉丝机的箱体上，模套(1)通过关节轴承(2 )安装在模座(5 )内，模套(1)上装有限制模套(1)在关节轴承(2 )内轴向移动的的轴挡圈(4)；所述模套(1)头端开有锥形进丝口，模套(1)尾端开有凹腔，拉丝模(10)装在凹腔内，并通过中空的模销(9)压紧固定；所述模套(1)尾部的外壁上设有限位槽(8)，所述模座(5)尾部装有限位螺钉(6)，限位螺钉(6)内端压在限位槽(8)内，用于限制模套(1)的转动。2.如权利要求1所述的拉丝机的模盒部件，其特征在于所述拉丝模(10)与模套(1) 尾端凹腔的底壁之间装有密封件(11)。3.如权利要求1所述的拉丝机的模盒部件，其特征在于所述限位螺钉(6)上配装有防止其松脱的锁紧螺母(7)。4.如权利要求1所述的拉丝机的模盒部件，其特征在于所述模座(5)上安装有用于润滑关节轴承(2)的滑脂嘴(12)。5.如权利要求1所述的拉丝机的模盒部件，其特征在于所述模座(5)与箱体之间装有 0形圈(3)。专利摘要本技术涉及一种水箱拉丝机上的用于金属丝线拉拔减径的模盒部件。包括模座、模套、关节轴承、拉丝模、模销和限位螺钉，所述模座固定在拉丝机的箱体上，模套通过关节轴承安装在模座内，模套上装有限制模套在关节轴承内轴向移动的轴挡圈；所述模套头端开有锥形进丝口，模套尾端开有凹腔，拉丝模装在凹腔内，并通过中空的模销压紧固定；所述模套尾部的外壁上设有限位槽，所述模座尾部装有限位螺钉，限位螺钉内端压在限位槽内，用于限制模套的转动。本技术结构巧妙、紧凑、合理，由于拉丝模是通过关节轴承安装，拉丝模能够根据金属丝线的高度在一定的角度范围内微调，确保金属丝线不受损，提高最终产品质量，延长模盒部件使用寿命。文档编号B21C3/14GK202162226SQ20112021607公开日2012年3月14日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日专利技术者庄鸣, 裴友清 申请人:无锡市常欣机电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．拉丝机的模盒部件，其特征在于：包括模座（５）、模套（１）、关节轴承（２）、拉丝模（１０）、模销（９）和限位螺钉（６），所述模座（５）固定在拉丝机的箱体上，模套（１）通过关节轴承（２）安装在模座（５）内，模套（１）上装有限制模套（１）在关节轴承（２）内轴向移动的的轴挡圈（４）；所述模套（１）头端开有锥形进丝口，模套（１）尾端开有凹腔，拉丝模（１０）装在凹腔内，并通过中空的模销（９）压紧固定；所述模套（１）尾部的外壁上设有限位槽（８），所述模座（５）尾部装有限位螺钉（６），限位螺钉（６）内端压在限位槽（８）内，用于限制模套（１）的转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄鸣，裴友清，
申请(专利权)人：无锡市常欣机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32