弯管机及其中的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弯管机及其中的成型装置，包括机架、位于管子输出端的机架侧壁上转动设置有螺杆和位于该机架侧壁外侧的机头，机头的上下两侧至少有一侧通过模具芯轴设置有若干层弯管模具，螺杆的上端连接有驱动装置，机头通过滑杆滑动设置在机架上且与螺杆螺纹连接，机架上还设置有与机头相配合配重块，且配重块和机头分别位于螺杆的两侧，位于操作人员一侧的机架侧壁上滑动设置有送料小车。其优点是：利用配重块减少机头重量对螺杆产生的扭矩，避免了螺杆的弯曲和减少驱动装置的负荷。在对送料小车进行上料和下料时，管子不会碰到机架上的其他装置，使得上、下料十分方便、快速，从而提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种弯管机及其中的成型装置。
技术介绍
目前，弯管机包括机架、位于管子输出端的机架侧壁上转动设置有螺杆和位于该机架侧壁外侧的机头，机头上设置有用于安装弯管模具的模具芯轴，螺杆的上端连接有用于驱动螺杆转动的电机，机头通过滑杆滑动设置在机架上且与螺杆螺纹连接，机架的中部设置有送料小车。因为不同管径，所使用的弯管模具不同，所以，为了满足多种管径的要求， 通常在一个模具芯轴上安装多个弯管模具，由于生产工艺的要求，多个弯管模具还必须在不同的层面上，即弯管模具自下向上多层排布而成，又因为送料小车的工作水平面不变，这就需要在不同的弯管模具之间来回切换，增加了机头上下移动的距离，而为了机头能有足够多的距离来移动，机架的前部分就需要设计的很高，从而与机头上的多层模具相对应。上述结构的弯管机的缺点是因为机头上的模具芯轴上安装了多个弯管模具，而且机头上还安装了其它相关配套设备，使得机头所承受的压力增加，而且此压力作用在螺杆上的扭矩就加大，这就增加了电机的负荷，还降低了机头运动的平稳性。严重的话还会导致电机损坏和螺杆弯曲，影响正常生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种机头重量对螺杆和驱动装置没有影响的弯管机中的成型装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为一种弯管机中的成型装置， 包括机架、位于管子输出端的机架侧壁上转动设置有螺杆和位于该机架侧壁外侧的机头， 机头的上下两侧至少有一侧通过模具芯轴设置有若干层弯管模具，螺杆的上端连接有驱动装置，机头通过滑杆滑动设置在机架上且与螺杆螺纹连接，机架上还设置有与机头相配合的配重块，且配重块和机头分别位于螺杆的两侧。位于配重块和机头上方的机架上设置有链轮，配重块和机头之间通过链条连接， 且链条与链轮啮合；位于配重块和机头上方的机架上设置有定轮，配重块和机头之间通过钢丝绳连接，且钢丝绳缠绕在定轮上；所述驱动装置为电机。一种弯管机，包括机架、位于管子输出端的机架侧壁上转动设置有螺杆和位于该机架侧壁外侧的机头，机头的上下两侧至少有一侧通过模具芯轴设置有若干层弯管模具， 螺杆的上端连接有驱动装置，机头通过滑杆滑动设置在机架上且与螺杆螺纹连接，机架上还设置有与机头相配合配重块，且配重块和机头分别位于螺杆的两侧，位于操作人员一侧的机架侧壁上滑动设置有送料小车。机架位于管子输送线下方的部分设置有用于托持管子的托料装置。本技术的有益效果是利用配重块减少机头重量对螺杆产生的扭矩，避免了螺杆的弯曲和减少驱动装置的负荷。同时，在位于操作人员一侧的机架上设置送料小车，既避免了配重块对送料小车的影响，还保证了在对送料小车进行上料和下料时，管子不会碰到机架上的其他装置，使得上、下料十分方便、快速，从而提高了生产效率。附图说明图1是本技术弯管机的主视图；图2是图1的左视图。图中1、机架，2、螺杆，3、机头，4、模具芯轴，5、电机，6、滑轨，7、滑杆，8、送料小车， 9、配重块，10、链轮，11、链条，12、托料装置。具体实施方式以下结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1、图2所示，本技术所述的弯管机中的成型装置，包括机架1、位于管子输出端的机架1侧壁上转动设置有螺杆2和位于该机架1侧壁外侧的机头3，机头3的上下两侧至少有一侧通过模具芯轴4设置有若干层弯管模具(图中未画出)，弯管模具的数量及安装位置由实际生产要求决定。螺杆2的上端与电机5的输出轴相连，当然，在实际生产时，也可采用能使螺杆2转动的其它驱动装置。机头3上设置有滑轨6，机头3可沿滑轨6 在水平面上滑动，滑轨6通过滑杆7滑动设置在机架1上且与螺杆2螺纹连接，机架1上还设置有与机头3相配合的配重块9，且配重块9和机头3分别位于螺杆2的两侧，位于配重块9和机头3上方的机架1上设置有链轮10，配重块9和机头1之间通过链条11连接，且链条11与链轮10啮合。在实际生产时，也可将链条11的一端与配重块9相连，另一端与滑轨6相连。在实际生产时，也可采用如下方法安装配重块9，在配重块9和机头3上方的机架1上设置定轮，配重块9和机头3之间通过钢丝绳连接，且钢丝绳缠绕在定轮上。如图1、图2所示，一种弯管机，包括机架1、位于管子输出端的机架1侧壁上转动设置有螺杆2和位于该机架1侧壁外侧的机头3，机头3的上下两侧至少有一侧通过模具芯轴4设置有若干层弯管模具(图中未画出)，弯管模具的数量及安装位置由实际生产要求决定。螺杆2的上端与电机5的输出轴相连，当然，在实际生产时，也可采用能使螺杆2转动的其它驱动装置。机头3上设置有滑轨6，机头可沿滑轨6在水平面上滑动，滑轨6通过滑杆7滑动设置在机架1上且与螺杆2螺纹连接，机架1上还设置有与机头3相配合配重块 9，且配重块9和机头3分别位于螺杆2的两侧，位于操作人员一侧的机架1侧壁上滑动设置有送料小车8。机架1位于管子输送线下方的部分设置有用于托持管子的托料装置12。本技术的优点是将配重块和机头分别设置在螺杆两侧，这样利用配重块来减少机头重量对螺杆产生的扭矩，避免了螺杆因承受的大扭矩而弯曲且减少驱动装置的负荷，很好的保护了螺杆和驱动装置。同时，在位于操作人员一侧的机架上设置送料小车，既避免了配重块对送料小车的影响，还保证了在对送料小车进行上料和下料时，管子不会碰到机架上的其他装置，使得上、下料十分方便、快速，从而提高了生产效率。权利要求1.弯管机中的成型装置，包括机架、位于管子输出端的机架侧壁上转动设置有螺杆和位于该机架侧壁外侧的机头，机头的上下两侧至少有一侧通过模具芯轴设置有若干层弯管模具，螺杆的上端连接有驱动装置，机头通过滑杆滑动设置在机架上且与螺杆螺纹连接，其特征在于机架上还设置有与机头相配合的配重块，且配重块和机头分别位于螺杆的两侧。2.根据权利要求1所述的弯管机中的成型装置，其特征在于位于配重块和机头上方的机架上设置有链轮，配重块和机头之间通过链条连接，且链条与链轮啮合。3.根据权利要求1所述的弯管机中的成型装置，其特征在于位于配重块和机头上方的机架上设置有定轮，配重块和机头之间通过钢丝绳连接，且钢丝绳缠绕在定轮上。4.根据权利要求1所述的弯管机中的成型装置，其特征在于所述驱动装置为电机。5.基于权利要求1所述成型装置的弯管机，其特征在于位于操作人员一侧的机架侧壁上滑动设置有送料小车。6.根据权利要求5所述的弯管机，其特征在于所述机架位于管子输送线下方的部分设置有用于托持管子的托料装置。专利摘要本技术公开了一种弯管机及其中的成型装置，包括机架、位于管子输出端的机架侧壁上转动设置有螺杆和位于该机架侧壁外侧的机头，机头的上下两侧至少有一侧通过模具芯轴设置有若干层弯管模具，螺杆的上端连接有驱动装置，机头通过滑杆滑动设置在机架上且与螺杆螺纹连接，机架上还设置有与机头相配合配重块，且配重块和机头分别位于螺杆的两侧，位于操作人员一侧的机架侧壁上滑动设置有送料小车。其优点是利用配重块减少机头重量对螺杆产生的扭矩，避免了螺杆的弯曲和减少驱动装置的负荷。在对送料小车进行上料和下料时，管子不会碰到机架上的其他装置，使得上、下料十分方便、快速，从而提高了生产效率。文档编号B21D9/00GK202155407SQ20112021528公开日2012年3月7日 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．弯管机中的成型装置，包括机架、位于管子输出端的机架侧壁上转动设置有螺杆和位于该机架侧壁外侧的机头，机头的上下两侧至少有一侧通过模具芯轴设置有若干层弯管模具，螺杆的上端连接有驱动装置，机头通过滑杆滑动设置在机架上且与螺杆螺纹连接，其特征在于：机架上还设置有与机头相配合的配重块，且配重块和机头分别位于螺杆的两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳秋，
申请(专利权)人：江苏宏帆机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32